气力除灰系统工作标准
气力输灰系统的运行方式
1、每台炉的输送系统共分3个单元:省煤器#1输送单元,预除尘器#2输送单元,脱硫除尘器#3输送单元.
2、正常情况下运行方式为:#1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰,#1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰,#3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰.
3、如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1（#2）输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库(或#1灰库)进灰.
4、脱硫因故不能进灰时,#1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用,选择此方式时,应事先报告有关部门领导,并密切注意观察灰库情况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.
5、#1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时,联络管上的联络门处于开启位置.
6、灰库灰位超过6.5米时，要及时切换灰库；
7、系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行，今后经长期运行实践需调节器整控制参数时，可重新整定最佳值。
除灰运行监盘工作标准
1.PLC画面各运行设备、阀门工作状态是否正常，与实际相符。
2.监盘必须认真，主要监视动力气源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。
3.空压机电流加载24A、卸载10A，冷却水压力进水0.13MPa以上，回水0.03MPa以下。
4.灰斗料位显示在正常位置。
5.仓泵工作正常，进料、出料阀显示正常。 6.灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。
7.输灰压力、输灰时间在正常范围内。（定期调阅各参数曲线，对系统工况进行判断）
8.渣水系统运行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、浓缩机运行正常；
9.捞渣机运行正常，并记录启停时间，水封槽溢流水正常； 10.每班对预除尘仓泵平衡管进行吹扫两次。 控制运行方式
1、灰控的运行方式分为三种：全自动程控运行、软手操运行与就地操作。 2、全自动程控制运行：系统将根据预定程序进行定时循环除灰，按顺序方式运行。由上位机完成运行状态显示，实现声光报警和故障实时打印，进行压力参数曲线和运行报表记录。
1）每根输灰管路的自动方式控制逻辑：输送程序运行时，当料位高或间隔时间到时，程序将对灰库料位、输送气源压力作出判断；如灰库料位为高值时，灰库料位高报警。控制系统对灰库料位各给出一个报警值：灰库料位高。输送气源压力和仪用气源压力低时，控制系统发出停机报警。如上述报警停机条件均不存在，当发送器A或B料位到或间隔时间（秒级）到，延时5秒→判断输送管道压力高低，若输送管道压力高于设定值0.45Mpa，则关进料阀，延时3秒→进料阀密封圈加压→延时2秒→监测密封圈压力，若低于设定值0.45MPa，控制系统发出停机报警，如密封压力达到要求时，开出料阀→延时5秒→检测出料阀是否已开，不是则控制系统发出停机报警；若已开，则开进气阀→延时2秒→开补气阀→延时30秒→检测输灰管道压力，若高于设定值0.03Mpa，则控制系统发出报警：输灰管道堵，→关进气阀，关补气阀、暂停系统；若低，关进气阀，关补气阀→关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀，系统循环。
2）每根输灰管路自动方式流程为：发送器A或B料位到或间隔时间到延时5秒→关进料阀→延时3秒→密封圈加压→延时2秒→开出料阀→延时5秒→开进气阀→开补气阀→延时30秒→关进气阀→关补气阀、关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀→系统循环。
3）每根输灰管路吹堵控制逻辑：每根输送管线上均设置有自动排堵装置，即在出料阀的出口接一套排堵阀组至灰斗的高料位以上，这套排堵装置的原理是正吹反抽法进行排堵。当输灰管路上压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不降，系统进入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道中物料有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，打开进气阀对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序会转入正常程序。