砼联锁片预制施工方案
一、 施工技术及工艺 1.1工艺流程：
1.2模板工艺：
砼搅拌 材料检验 材料进场 底模安装 模板制作 模板检验 铺设绳网，支立上模 砼浇注、抹面 二次抹面，拆除上模 起吊、转堆、养护 出运 水上运输 联锁块预制工艺流程图
模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢，5mm壁厚；上模使用10cm矩形钢进行加强，作为
主要受力构件。模板结构见下图：
1.3施工工艺： 1.3.1模板支立：
平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。安放绳网，绳网安放时应拉紧。安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。 1.3.2浇注：
混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。浇注完成后，进行初次抹面。 1.3.3拆模：
混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。 1.3.4起吊及转堆：
通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的60%以后可以起吊出底模。起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐，堆放25层。构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。 1.3.5 养护
预制场地内铺设有养护水管路，每隔50米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于14天。 1.3.6出运