湘潭大学函授毕业设计
题 目：学 院：专 业：班 级：学 号：姓 名：指导老师：完成日期：
透气罩注射模设计 湖南汽车技师学院 模具设计与制造 高模10-1班 037
陈少友 2012年9月
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目 录
一、 前言
1. 绪论………………………………………………………3 2. 任务说明书………………………………………………4 二、塑件的工艺性分析
1. 塑件的原材料分析……………………………………….7 2. 塑件的成型工艺性分析………………………………….7 3. 塑件的表面质量分析…………………………………….8 4. 塑件的结构工艺分析……………………………...……..8 三、成型设备选择与模塑工艺规程编制
1. 根据最大注射量初选设备…………………………….….8 2. 塑件模塑成型工艺参数的确定………………………......10 四、注射模的结构设计
1. 分型面的选择………………………………………….….11 2. 型腔数目的确定及型腔的排列………………...………...11 3. 浇注系统的设计………………………………………..…11 4. 型芯、型腔结构的确定………………………………..…14 5. 温度调节系统的设计……………………..………………15
6. 成型零件的尺寸计算……………………………………..16 7. 注射机有关参数的校核…………………………………..18
8. 模架的选择………………………………………………..19 五、设计小结
1. 设计小结…………………………………………………..20 2. 参考文献……………………………………………….….21
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一、绪 论
随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。
①模具产品向大型化、精密化发展
模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。
随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。
②多功能复合模具将进一步发展
新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成 形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪 表的铁芯组件等。
③热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高
由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道模具已有一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达80%以上，效果十分明显。
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