一、拆卸流量计
1、设备准备：1流量计；2天车
2材料准备：1棉纱；2溶剂油；3毛毡
3工具、用具、量具准备：1活动扳手；2呆扳手
一、准备工作，劳保穿戴齐全，1．工具用具准备齐全。关闭流量计的进出口阀，进行排污，将有转走。拆卸表头，用软质利料包好。拆卸流量计主体，按顺序拆卸，用扳手拧下上盖螺栓，用天车将上盖吊起并放在毛毡上，拧松上格板，中隔板螺栓，取下上隔扳。用天车吊出腰轮刮板，放在毛毡上，按顺序清洗干净，摆放整齐，回收工具，清理现场。
二、皮碗四活塞型加油机事故判断及处理
1设备准备：1标准体积管2腰轮流量计 2材料准备：1棉纱2仪表油
3工具、用具、量具准备：1活动扳手2螺丝刀3油枪 二、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1流量计不准的原因及处理，变换器内部的主轴、偏心轮、滑轮、皮碗、轴衬套等是否磨损，流量计内部零件断裂，在装配中内部机件安装不妥，或者零配件配合不好，造成内部泄露。更换零配件后流量计工作时，付油量时大时小：其原因是安装时某一零件没有固定好，工作不稳定引起的，应根据零件磨损程度进行更换，。及时更换。根据情况更换、研磨、修整零件，重新安装或拧紧螺钉。2流量计不工作时原因及处理，零件断裂或脱落，维修安装时没有按技术要求装配，重新调整安装或更换零件，重新安装，按要求加工选择。3外泄露的原因及处理，小骨架油封破损或老化，以及转动轴承、传动轴衬套磨损引起，更换损坏与磨损的零件。回收工具，清理操作现场。
三、金属四活塞型加油机事故判断及处理
1设备准备：1标准体积管2腰轮流量计 2材料准备：1棉纱2仪表油
3工具、用具、量具准备：1活动扳手2螺丝刀3油枪 三、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1故障现象，流量计不准、流量计不工作，不排有及转动轴不工作。2原因分析，连接块孔径磨火，大铜套与大活塞的间隙磨人，调量杆小，活塞与铜套间隙磨大，o形圈老化，上连杆和下连杆小轴脱落，有异物将流量计传感器锈死，因加油机长期存放或停运造成传感器卡死，弯头掉轴，胶木轮磨损过度，传动轴与弯头、固定销丢失或切断。3处理方法，更换连接块，返厂修理或更换，拆下四个端盖四个活塞，取出连杆，更换0形圈，因重新配制掉轴的连杆，或用胶粘住，或更换胶水轮，或重新紧固松动的活塞，拆下活塞，取出异物，把卡伤部位修好，拆开传感器，除锈，装配时加注润滑油，将弯头装好。更换胶水轮，在装配前先检查一下连杆连接的两活塞尾部的光洁度和与胶水轮接触的两端面光洁度，如不符合要求，应修整，以减轻胶水轮的磨损，重新装固定销子，但要找出原因。回收工具，清理操作现场。
四、涡轮流量计事故判断及处理
2材料准备：1肥皂水2胶皮桶
3 工具、用具、量具准备：1活动扳手2螺丝刀3示波器4万用表
四、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1无流量显示的处理，当流量计有流量通过时，无流量显示，检查电源极性和负载电阻是否正确，检查脉冲发生器元件是否有错。2测量误差的处理，流量测量误差大，安装是否符合要求，电源电压或负电阻是否正确，是否存在电磁干扰，分析出原因在采取相应措施。3输出不稳的处理，流量较小时输出不稳，检查输出波形是否稳定或受到干扰，检查流量测量范围是否超出流量计的量程下限，采取相应措施。回收工具，清理操作现场。
五、长输管道油品交接油量计算
1设备准备：1计算机：2流量计
2材料准备：1笔、本；2相应图或表格 3工具、用具、量具准备：玻璃密度计
五、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1流量计底数8h前后流量计读数值(给定}应确保给定的读数无大的差错定时准确的测量温度t，测量压力p。2测量参数按GB/T8929-2006《原油水含量的测定，蒸馏法》进行含水测定，确定含水率(％)，按GB/1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)》进行密度测定，确定视密度Pt、标准密度p20。3计算系数确定油品压缩系数：确定空气浮力系数Fa；计算压力修正系数；计算体积修上E系数。计算油量，纯油在空气中的质量。回收工具，打扫操作现场。
六、油品损耗的计算
1设备准备：1计算机 2材料准备：1笔、本：
六、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全1保管损耗应包括储存损耗、输转损耗、装卸损耗和灌桶损耗四种，储存损耗量=前次油罐计量数一本次油罐计量数；输转损耗量=付油罐付出量一收油油罐收入量；装卸损耗量=付油容器付出量一收油容器收入量：灌桶损耗量=付出量一收油容器收量。2运输损耗应包括铁路罐车、公路运输损耗和水上运输损耗，基中运输损耗量=起运前罐车计量数一卸货前罐车计量数。3确定零售损耗，零售损耗=月初库存量+本月入库量一本月出库量一月末库存量。回收工具，打扫操作现场。
七、饱和蒸汽压的实验
1设备准备：标准体积管 2材料准备：1棉纱2溶剂油
3工具、用具、量具准备：1压力表2温度计3污油桶4扳手 七、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1关、开阀泄压，当一组流量计检定结束时，关闭体积管的进出口阀，开排污阀进行泄压，用污油桶接污油，仔细观察体积管内压力不再下降时，立即关闭排污阀，准确记录表压力值，记录温度值，所取表压值不大丁于101 .325kpa，取pe=0(饱和蒸汽压)。回收工具，打扫操作现场。
八、流量计检定前的准备
1设备准备：1流量计2体积管 2材料准备：1棉纱2仪表油
3工具、用具、量具准备：1压力表2温度计3活扳手 八、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1安装仪表，检查仪表合格证书，必须在有效期内，载流量计出口、体积管的进出口处装上0．1度分度(0—50度)的温度计和0．4级的压力表2倒流程开流量计的检定阀，关闭流量计的出口阀和旁通阀，缓慢打开流量计的进口阀和体积管的进、出口阀，给表头油杯加足仪表油。3调节流量，用调：用调解阀调流量计的流量，检定前要做系统密封性试验。回收工具，打扫操作现场。
九、标准罐的使用方法
1设备准备：1标准罐2标准体积管 2材料准备：1棉纱2稿纸
3 工具、用具、量具准备：1二等标准量器(10L、5L)3玻璃缸或瓶(2个)
4秒表5温度计6压力表7手电筒8活扳手
九、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1检查使用计量器具的检定证书，在有效期内．。金属量器在使用前应用待检介质湿润量器内壁，标准量器颈部的刻度应清晰无划痕，移动标尺活动自如。测量标准罐介质温度应选用0. 1度分度(O一50度)的水银棒式温度计2使用标准罐，确定标定罐的计量次数，第一次球到检测开关D1时，换向器白动换向，检定中当液面升至量器读数位置，则由人工操作换向器倒换，第二个罐球到检测开关D2时，换向器自动换向，一个检定点结束。以上操作中，测量介质的温度要均匀，不能有气泡，操作规范以防溢罐，人工换向不能有失误，造成标定无效。3余量处理，准备10L和5L的标准罐计量余量时，若余量为负量时，则可加入同介质同温度的介质，使其标准罐内介质升至刻线。回收工具，打扫操作现场。
十、标准罐检定体积管前的准备
1设备准备：1标准罐2体积管 2材料准备：1棉纱2稿纸
3 工具、用具、量具准备：1二等标准量器(10L、5L)3换向器4广口玻璃瓶5秒表6一等温度计4压力表8手电筒9活扳手10小黑板
十、准备工作，劳保穿戴齐全，工具用具准备齐全。1选择标准量具，根据体积管的设计容积选择一组一等标准量器500L。量器三年检定一次，应在有效期内使用，测余量为10L和5L的两个器量，一台与标准量器相适应的换向器，换向器应无溅水，漏水和存水。在有效期内的0.1度分度的温度计3支，0.4及标准压力表2个。2检查水池容积要大于两倍体积管的设计容积值，3检查水标定流程，体积管的入口直接与水泵链接，出口经调节阀至转向器到水池的链接合理。回收工具，打扫操作现场。