⑶ 注意事项：
① 零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。
② 零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，特别注意大工件不要放在热电偶的附近，严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。
③ 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。 ④ 氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。 ⑤ 炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。
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6.2 渗碳 ⑴ 固体渗碳 ① 保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。 ⑵ 气体渗碳 20
⑶ 几点说明：
① 固体渗碳剂配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂
比例为1：2。
② 气体渗碳剂：(a)苯一滴速：升温时控制在30～35滴/分，保温时控制在60～70滴/分。 (b)* 煤油＋酒精各50％，滴速与苯同。首次使用时先进行试验，确定合适的滴速。 ③ 渗碳保温时间到达前1～1.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。
④ 气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5～10mm。固体渗碳装箱零件间或
箱壁间距不得小于15～20mm。
⑤ 渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。
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7. 锻模热处理工艺规范 7.1锻模及胎模：
表8 材料牌号 技术要求 工作面硬度 燕尾硬度 HB415～380（d10 3.0~3.2） HB285～321（d10 3.4~3.6） HB380～320（d10 3.2~3.4） HB415～380HB285～321（d10 3.0~3.2） （d10 3.4~3.6） 淬火温度（℃） 820～840 520~560 830～880 回火温度（℃） 备注 1t模锻锻模胎模 3t、5t模锻锻模 5CrMnMo 5CrNiMo 淬火 ① 出油后立即装入准备好的回火炉中。
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回火 ① 5CrNiMo回火油冷。 说明： ⑴ 燕尾采用自行回火。淬火过程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。 ⑵ 出油温度为250～300℃，不得低于250℃，并准备一台350～400℃的回火炉，出油后立即入回火炉。
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