目 录
1、工程概况 2、编制依据
3、焊接工艺控制程序 4、焊接人员
5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收 6、焊接及热处理设备 7、施焊环境控制
8、焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制 9、焊接技术措施
10、焊接质量的检验及评定标准 11、焊缝的返修 12、冷箱板的焊接
13、焊接技术文件及竣工资料
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1.工程概况
石化金陵分公司炼油——化肥资源优化、化肥原料技改工程空分装置（包括冷箱内部、外部）工艺管道材料主要以不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr19Ni9）、碳钢（20#、Q235-A、16MnR）、铝镁合金及低合金钢（15CrMo）等为主，焊接工艺很熟练。但是焊接工作量大，工期紧，质量要求高，整个生产系统是在全密闭的操作环境中，不允许有点滴的液体泄漏和气体的逸出，而且要求工艺介质在管道中的输送要极为畅通，这就对焊接有了严格的要求，因此，为确保焊接质量和施工进度，特制定此施工方案。 2.编制依据
HE-GS395.03 《安装的射线探伤》 HE-GS395.02 《管道的预制和安装》
GB50274-1998 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4730-1994 《压力容器无损检测》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3、焊接工艺控制程序：
焊接检验 不合格 基本要求的控制 焊接工艺评定 焊接工艺编制 焊工资格确认 施焊环境控制 焊接设备准备 焊接材料准备 焊接坡口加工、组对、清理 如需要 预热 定位焊 如需后热 合格并且如需要 如需要 要 焊接 预热 焊缝返修 焊后热处理 第 2 页 共 15 页
热处理效果检查 4.焊接人员 4.1 焊接技术人员
焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量和各项技术措施的实施，并负责整个现场的焊接施工管理。 4.2 焊工
4.2.1 担任本工程焊接的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。 4.2.2 施工焊工应严格遵守焊接工艺、安全操作规程。
4.2.3 焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，并将焊条头带回，保持现场的清洁，做好自检工作。
5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收 5.1现场焊材库条件：
现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。对库内温度和湿度进行监控。 5.2焊材进库验收和检验：
按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不入库。焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。 5.3焊材保管：
应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。 5.4焊材烘烤、发放、回收管理：
5.4.1焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。
5.4.2应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。
5.4.3焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。一般情况，焊条的烘烤及贮存技术条件：
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