机组发生高加跳闸时的处理要点

机组发生高加跳闸时的处理要点

机组运行中发生高加跳闸将对机组的各项运行参数产生很大的影响。特别是在高负荷阶段极易引起机组过负荷、水煤比失调等严重后果。如果抽汽逆止门不严还可能引发汽轮机的水冲击事故。针对高加跳闸的危险点及处理要点查阅相关资料及我公司曾发生过的高加跳闸事件总结经验如下：

一、高加发生跳闸时危险点：

1、高加抽汽电动门及逆止门失灵，汽机有进水的危险。

2、机组由于抽汽量减少，瞬时引起负荷快速上升，高负荷时可能引起超负荷，使各主、辅设备过出力运行。

3、三台高加跳闸时，由于抽汽量减少，使高排压力迅速上升。我公司虽未设定高排压力保护值，但是高限设定为5.3MPa。

4、有可能引起锅炉出口压力上升，使安全门动作。

5、高加跳闸后，如果运行人员操作不当，可能会引起水煤比失调，导致出口温度高或分离器水位高使锅炉MFT保护动作。

6、汽轮机轴向推力增加，轴向位移、振动等参数增大。 二、高加跳闸后的处理：

1、发现高加跳闸后，及时检查各抽汽电动门及逆止门关闭，疏水门打开。高加水侧正常切至旁路。高加水位呈下降趋势。

2、监盘人员做好分工，加强有对关参数的监视、调整。

3、如果是高负荷时，可适量减少锅炉煤量，减少机组超压和超负荷的程度（600~660MW负荷阶段可根据负荷飞升、中间点温度、主汽压力等情况采取打跳上层制粉系统触发RB来控制负荷）。如果负荷不高，可以不减煤量，控制好给水量。

4、当高加跳闸后由于负荷迅速上升，分离器温度会出现短时上升，可以将水煤比比平常适量提高些，但应注意主汽压力。

5、跳高加后要注意监视好高排压力，如果高排压力高时，检查冷再入口安全门是否正确动作，如果安全门不能正确动作，可手动打开低旁。（亦可根据趋势提前打磨）。

6、高加跳闸 4-6min 后，省煤器出口温度开始下降，要加回原来的负荷，煤量将比原煤量略有上升，在加煤量时，要监视好分离器出口温度，缓慢将煤量往上加，防止煤量上升过快引起温度上升过快。