6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、
横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m×6m，结构变化处也要设缝。 7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。 4.带坡度地面倒泛水
（1）现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水，积水。 （2）原因分析：
1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，
施工时又疏忽，造成地面积水外流。
2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的低漏位置
不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。 （3）预防措施：
1）阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时，应比室内地面低20~50mm。 2）施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，
用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。
3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层5mm。 4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。 5.浴厕间地面渗漏滴水
（1）现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿，沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水。
（2）原因分析：
1）土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。 2）管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。
3）浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好，致
使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。 4）楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。
5）安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。 6）管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢。 7）地漏设置粗糙等。 （3）预防措施：
1）重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量，施工时该处应采用防水混凝土，振捣密实，认真养护。
2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差，避免剔凿。
3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级应比
楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。按要求做好防水施工。
4）认真做好防水层施工，施工结束后应做蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），
合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
5）座便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，切不可歪斜或低于楼地面。
浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。
6）管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。排水管
道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。管道安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。
7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
8）地面防水、管根处理按规范要求施工。 6.水泥踢脚板空鼓、裂缝
（1）现象：多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锤敲击时有空鼓声，
并常伴有裂缝，严重时会剥落。 （2）原因分析：
1）抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。基层表面未清理干净。 2）用石灰砂浆打底，或罩面灰抹到踢脚板位置。
3）水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了粘结力。 4）养护不良。
5）未设分格缝（界格条）。 （3）预防措施：
1）基层应清理干净，抹面前一天应充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水
灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。
2）严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底。当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚部位。 3）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。 4）按做地面的工艺进行养护。
5）按1～2m设置界格条。
7.水泥混凝土面层有污染、色泽不一
（1）现象：面层有污染、破损，颜色不均匀。 （2）原因分析：
1）后续施工成品保护不好，造成污染、破损。
2）大面积地面用了非同批号、同品种水泥，所用材料配合比不一致。 （3）预防措施：
1）面层完成、后续工程施工时，应采取有效的保护措施。可采用塑料布或草帘子遮盖，或
散锯末或砂子覆盖。
2）同层施工时，应采用同品种、同批号的水泥，使用同一配合比并计量准确、搅拌均匀。 8.水泥楼梯踏步空鼓
（1）现象：水泥楼梯踏步空鼓主要表现在踏步的立面空鼓、裂缝，有的踏步平面和休息平
台也产生空鼓、裂缝。 （2）原因分析：
1）基层清理不干净，浮浆未凿除，浮土未冲洗，造成黏结不好。 2）水泥砂浆过稀，或是一次抹得太厚使砂浆下坠，降低了黏结力。
3）成品保护不好，在面层强度不够的情况下走人或受到碰击，影响了面层与基层的结合。 （3）预防措施：
1）抹水泥楼梯踏步之前，应降落地灰及浮浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润但不得有积水。 2）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操
作。
3）施工完的楼梯段要进行封闭，并认真养护，在强度低于5MPa时不得走人和受到碰击。 9.界格（分格）条不顺直，显露不均匀，观感差
（1）现象：界格（分格）条不顺直，高低不一，界格处面层不平整，观感差。 （2）原因分析：
1）界条埋设不牢固，在浇筑混凝土时，扰动变形。 2）界条埋设高度不一。
3）界条处面层抹压不好，未进行细部处理。 （3）预防措施：
1）界格条应粘贴牢固。铺设面层前应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。在面层铺设完后也要及时检查，发现有变形的要及时调整。
2）界格条埋设要挂线找平，高度要一致，以免面层抹压时在界格条处发生高低不平和界格条显露不均匀现象。
3）面层抹压时，在界格条处要认真做好细部处理，避免出现撅嘴或凹陷现象。 ［9］、屋面工程 1.屋面保温、隔热层
（1）现象：保温材料颗粒过大或过小
原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、石块等杂物。 防治措施：①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。③采用不合格保温材料予以更换。