质量通病防治措施(最新)

6)面积较大的楼地面,应从垫层开始设置变形缝,且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、

横向缩缝,其间距和形式应符合设计要求,设计无要求处应为6m×6m,结构变化处也要设缝。 7)混凝土面层中掺用外加剂时,严格按规定控制掺加用量,并加强养护。 4.带坡度地面倒泛水

(1)现象:地漏处地面偏高,地面倒泛水,积水。 (2)原因分析:

1)阳台(外走廊)、浴厕间的地面一般应比室内低20~50mm,但有时因图纸设计成一样平,

施工时又疏忽,造成地面积水外流。

2)施工前,地面标高抄平弹线不准确,施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 3)浴厕间地漏安装过高,以致形成地漏四周积水。

4)土建施工与管道安装施工不协调,或中途变更管线走向,使土建施工时预留的低漏位置

不合安装要求,管道安装时另行凿洞,造成泛水方向不对。 (3)预防措施:

1)阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求,当设计无要求时,应比室内地面低20~50mm。 2)施工中首先应保证楼地面标高准确,抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,

用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。

3)水暖工安装地漏时,应注意标高准确,不要超高,完成后的地漏低于楼地面面层5mm。 4)加强土建施工和管道安装施工的配合,控制施工中途变更,认真进行施工交底,做到一次留置正确。 5.浴厕间地面渗漏滴水

(1)现象:浴厕间地面常有积水,顶棚表面经常潮湿,沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水。

(2)原因分析:

1)土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。 2)管道预留孔位置不正确,剔凿造成孔洞过大。

3)浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时,清洗不干净,浇捣不密实,浇捣后养护不好,致

使混凝土质量低劣或有干缩裂缝,防水做法不符合要求。 4)楼面坡度设置不妥,防水层施工不认真。

5)安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准,方向歪斜,上下接口不严。 6)管道内掉入异物,管道支(托)架固定不牢。 7)地漏设置粗糙等。 (3)预防措施:

1)重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量,施工时该处应采用防水混凝土,振捣密实,认真养护。

2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致,防止出现较大误差,避免剔凿。

3)管道安装好后,宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级应比

楼面结构的混凝土提高一级,并认真做好养护。按要求做好防水施工。

4)认真做好防水层施工,施工结束后应做蓄水试验(蓄水20~30mm,24h不渗漏为合格),

合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确,保证地面排水通畅。

5)座便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm,切不可歪斜或低于楼地面。

浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm,浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实,并用油灰嵌填严密。

6)管道安装过程中凡敞口的管口,应用临时堵盖随手封严,防止杂物掉入管膛内。排水管

道应用吊筋或支(托)架固定牢固,排水横管的坡度应符合要求,使排水畅通。管道安装后应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管)。

7)地漏安装标高应正确,地漏接口安装好地漏防水托盘后,仍应低于地面20mm,以保证满足地面排水坡度。

8)地面防水、管根处理按规范要求施工。 6.水泥踢脚板空鼓、裂缝

(1)现象:多发生在面层与底层之间,也有底层与基层之间的,用小锤敲击时有空鼓声,

并常伴有裂缝,严重时会剥落。 (2)原因分析:

1)抹面前基层不浇水湿润,基层表面过于干燥。基层表面未清理干净。 2)用石灰砂浆打底,或罩面灰抹到踢脚板位置。

3)水泥砂浆过稀,或是一次抹的太厚使砂浆下坠,降低了粘结力。 4)养护不良。

5)未设分格缝(界格条)。 (3)预防措施:

1)基层应清理干净,抹面前一天应充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆,水

灰比控制在0.4左右,并随刷随抹。

2)严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底。当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时,应严格防止将白灰抹至踢脚部位。 3)水泥砂浆不应过稀,稠度应控制在35mm左右,一次粉抹厚度以10mm为宜,粉抹过厚应分层操作。 4)按做地面的工艺进行养护。

5)按1~2m设置界格条。

7.水泥混凝土面层有污染、色泽不一

(1)现象:面层有污染、破损,颜色不均匀。 (2)原因分析:

1)后续施工成品保护不好,造成污染、破损。

2)大面积地面用了非同批号、同品种水泥,所用材料配合比不一致。 (3)预防措施:

1)面层完成、后续工程施工时,应采取有效的保护措施。可采用塑料布或草帘子遮盖,或

散锯末或砂子覆盖。

2)同层施工时,应采用同品种、同批号的水泥,使用同一配合比并计量准确、搅拌均匀。 8.水泥楼梯踏步空鼓

(1)现象:水泥楼梯踏步空鼓主要表现在踏步的立面空鼓、裂缝,有的踏步平面和休息平

台也产生空鼓、裂缝。 (2)原因分析:

1)基层清理不干净,浮浆未凿除,浮土未冲洗,造成黏结不好。 2)水泥砂浆过稀,或是一次抹得太厚使砂浆下坠,降低了黏结力。

3)成品保护不好,在面层强度不够的情况下走人或受到碰击,影响了面层与基层的结合。 (3)预防措施:

1)抹水泥楼梯踏步之前,应降落地灰及浮浆凿除,用水冲洗干净,保持湿润但不得有积水。 2)水泥砂浆不应过稀,稠度应控制在35mm左右,一次粉抹厚度以10mm为宜,粉抹过厚应分层操

作。

3)施工完的楼梯段要进行封闭,并认真养护,在强度低于5MPa时不得走人和受到碰击。 9.界格(分格)条不顺直,显露不均匀,观感差

(1)现象:界格(分格)条不顺直,高低不一,界格处面层不平整,观感差。 (2)原因分析:

1)界条埋设不牢固,在浇筑混凝土时,扰动变形。 2)界条埋设高度不一。

3)界条处面层抹压不好,未进行细部处理。 (3)预防措施:

1)界格条应粘贴牢固。铺设面层前应仔细检查一遍,发现粘贴不牢而松动或弯曲的,应及时更换。在面层铺设完后也要及时检查,发现有变形的要及时调整。

2)界格条埋设要挂线找平,高度要一致,以免面层抹压时在界格条处发生高低不平和界格条显露不均匀现象。

3)面层抹压时,在界格条处要认真做好细部处理,避免出现撅嘴或凹陷现象。 [9]、屋面工程 1.屋面保温、隔热层

(1)现象:保温材料颗粒过大或过小

原因分析:使用前未严格按标准选择和抽样检查;保温材料中混入土块、石块等杂物。 防治措施:①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多,应在使用前过筛。③采用不合格保温材料予以更换。

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