（6）尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。 4.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大
原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。
防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 5.轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 原因：搅拌时间不足。
防治措施：要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。 6.混凝土拌合物坍落度不稳定
原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其
次是用水计量不准确，水用量时多时少。
防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。 7.混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范
原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无
专项处理方案或进行技术交底。
防治措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。
8.匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。 原因：
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规
定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没
有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。
（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，
养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。
（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。 防治措施：
（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合
格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。 （2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。 （4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。
（5）冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保
温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。 （6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 9.蜂窝
原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合规范规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。 10.露筋
原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不
实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。
11.混凝土麻面、粘结
原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。 12.孔洞
原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 13.缝隙与夹渣层
原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。 14.墙体烂根
原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
15.混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝
原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏
振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混
凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合规范规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
16.现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 原因：
（1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。
（2）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。 （3）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。 防治措施：
（1）混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。
（2）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。 （3）混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载
要均匀，严禁出现冲击荷载。
17.混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 原因：
（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。 （2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。 （3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。 防治措施：
（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。
（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。
（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。 18.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大
原因：是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到
1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 防治措施：混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。 19.洞口移位变形
原因：浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。
防治措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。