机床经常出现报警“X1轴定位监控”

1....机床经常出现报警“X1轴定位监控”

修改 轴MD里的参数就好了,请问下,POSCTRL_GAIN[0]到POSCTRL_GAIN[5]是什么参数,后面所对应的数据是什么意思-----位置环增益

2....每个程序段运行完后,走下一个程序段时总是停顿1秒,请问怎么改为不停顿 原因:

1.NCU插补周期大

2.速度环和位置环未优化

3.精准停公差太小

以上应该由机床厂完成,你还是在程序头加G64试试吧!

3....编写用户循环模拟时出现报警 15175,接口错误??

首先进入“启动”,进入“HMI”,“编辑器”,找着“HMI-adv”文件夹,在文件夹下找着文件dpsim.ini,打开在第100行CYCLE=1,改为0,保存即可。

怎么“启动”菜单里没有“HMI”,也没找到“编辑器”,是不是我的权限不够呢? 取得权限,我的路径是,启动——MMC——编辑器——adv——dpsim.ini,没有cycle=1,

只找到cycles=1,是不是把这个1改为0

4....请问如何在斜面上加工螺纹孔 数控系统为840D

工件有一60度斜面,将直角铣头转到对应角度后,加工平面及钻底孔用CYCLE82再旋转角度没问题。

但在攻丝时,用CYCLE840、CYCLE84、甚至自己用G33编写的程序旋转角度后使用总是报警。

请问在不调整工件的情况下该怎样编写攻丝程序? 用坐标系旋转。 ROT 程序为:

G54G90G18

ROT Z60

G0 X0 Z0

Y100

CYCLE84(......)

ROT M30

报警号:12550 通道 %1 程序段 %2 标识符 %3 无定义或选件不存在 12550 通道 %1 程序段 %2 标识符 %3 无定义或选件不存在

参数: %1 = 通道号

%2 = 程序段号、 标记

%3 = 来源符号

说明: 显示出的标识符在使用之前还没有被确定。

宏:要利用DEFINE 确定的关键字。. . AS . . . 语句,在文件中丢失

_N_SMAC_DEF

_N_MMAC_DEF

_N_UMAC_DEF

_N_SGUD_DEF_N_MGUD_DEF

_N_UGUD_DEF

变量:DEF 语句丢失

程序:PROC 说明丢失

反应: - 报警显示。

- 已设置接口信号。

- 补偿程序段

处理: 按NC停机键并利用软键设计校正选择功能\校正程序块\。校正指针位置指示在差错块上。

? 校正所使用的名称( 写入错误)

? 检查变量定义、子程序和宏指令

? 利用EXTERN 表示子程序、将子程序载入SPF - Dir。

? 检查子程序的接口定义

? 检查选项

程序继续: 用NC-START 键或 RESET 键清除报警,

用crot指令试试看。空间坐标系转换可以实现. 但不旋转,用CYCLE84不出现任何报警

用CYCLE800再加上G331或G63试试,应该没错,我用过CYCLE800钻过斜孔 。cutdf2斜面补偿生效。

6.........840D中“没有达到精度停”如何解决?

机床在快速移动到坐标点上时总是显示为”没有达到精度停“,别人告诉使用G642后会没有这种现象,使用后是没有告警了,

可我发现工作坐标中会自动给我偏出一点(大概0.5),是不是使用G642所产生的,还是别的,我想请问下如何解决”没有达到精度停“,还有出现”没有达到精度停“会不会影响我加工精度,另外G642如何使用? 是\精度\停还是精准停?闪的太快,应该是精度准停。加G60 G601

7.......铣四方的时候出来圆角怎么解决?

我在加工四方形的时候,直径20的立铣刀铣300的方,用G41从左上角开始加工,当走到拐角的的时候怎么就把角给铣掉了呢,出来圆弧了,我用的都是G1啊.请问各位高手怎么解决这个问题?

刀具补偿有问题,如果你输入的补偿值大于刀具实际半径,就会在拐角产生圆弧。刀补大于刀具的实际半径就会出现现象,让刀补小于或等于刀具的实际直径就好了。你用的是840D系统的吗 如果是 ,在加刀补的语句前面加G451(加G451尖角过度)。

8........刀号快速排序

系统840D,卧式加工中心。刀库属随机换刀,一旦刀乱了就只能去PLC里DB100,DBB0里一个一个改,很费劲。有没有简单的办法?

可以看出你的刀库是纯PLC控制的;

这是机床厂自己设计的;

好一点机床厂有自己的初试化刀库M代码;

\一旦刀乱了就只能去PLC里DB100,DBB0里一个一个改,很费劲\没有那么费劲,不可能出现全部刀都乱了你才发现(加工时出现错刀,我们这里不会连错超过三把,因为刀具尺寸相差的,三把之内必有撞车报警.当然不排除你在做刀库测试,不停换刀)出错一般两种情况:

1.刀位记数出错(绝大部分刀库通过一个接近开关记数),这时你只要找到记忆当前刀仓的记数器或DB地址修改.当然改完后还要看看前两三次换刀有无出错(一看工件就知道前一把刀是否出错了).

2.刀具交换中途中断,刀具主要动作已完成但数据未交换或主要动作没完成但数据已交换.这时无非修改主轴刀号和当前刀仓刀号而已,其他刀具数据并未改变.

7.......圆弧出现直线 ?我有一台802D的加工中心,在加工圆弧的时候,X方向在象限点出现直线,开始怀疑丝杠的反向间隙,用百分表测试以后,发现丝杠的反向间隙误差为35丝,调整机床X方向的丝杠的联轴器的部件,没有明显的变化,后来通过修改丝杠反向间隙参数,还是不行,请问高手有明白的吗??

应该修改反向间隙。反向间隙太大,即使补偿后加工圆也不可能达到很高的精度.新系统802DSL已经有\过象限补偿\功能了,但802D某些版本看不到参数32500,需要自制文件传入

%_N_COMPLETE_TEA_INI

METRIC

N32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX1]=1 '4f66

N32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX2]=1 '50fe

N32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX3]=1 '543e

METRIC M17

然后调整MD 32520\\ MD 32540

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@) 苏ICP备20003344号-4