弱电智能化施工组织设计方案范本

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目 (mm) 20-30 40-50 65-100 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 4 水平垂直敷 设任意2m内 平直度 垂直度 普通线缆敷设方法 工艺流程

排管内电缆敷设工艺流程

操作工艺

PVC管穿线前应认真将管内清扫干净,发现管路不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正处理。

穿线前要检查管路护口是否齐全,缺损的应补齐。

PVC管穿线前应对所穿放的导线进行线间和对地绝缘测试,绝缘电阻不应低于30MΩ;摇测时,应选用相应电压等级的绝缘摇表测试。

管内穿线前应认真审阅图纸,管内所穿放导线的规格型号必须符合设计图纸的要求,并有产品合格证和验质单。

当查看导线规格、型号、长度、绝缘无误后。把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放PVC管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适度,两边配合进行,管路较长或转弯多时,需在中间或拐弯处,加以护送线或加滑石粉。以此类推逐管进行,最后按标志编好线头。

管内穿线时,应严格按照图纸施工,不同系统、不同电压的导线,严禁同管敷设。 管子的截面穿放导线的利用率小于或等于40%,导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。

导线连接应长度适宜、牢固、正确、不损伤线芯,应该缠绕紧密。

在线槽桥架内布放电缆时,首先应检查所要布放电缆的规格、型号是否符合设计要

垂直敷设 准备工作 电缆穿管敷设 水平敷设 挂标志牌 共 48 页—第 11 页

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求,并进行绝缘测试。

电缆布放时,在转弯或接线盒处应有专人把守,电缆的弯曲半径严禁小于其外径的6倍,并应留有适当余量(光缆施工例外)。

敷设于槽内的电缆和导线不得有接头,槽内线缆应顺直尽量不交叉,绑扎线缆应整齐、间距均匀、松紧适度,槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面的50%。

线缆穿放完毕后,上设备前应用兆欧表对线路进行测试,检查所放线有无断线、混线、绝缘不好的情况,并做好测试记录。

当测试后发现线缆绝缘不良时,必须拉出换线或修复后重新布放。 1.2、线缆敷设 ? 施工工艺

1、线槽配线前消除槽内的污物和积水。

2、线缆布放前核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 3、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆等分离布放。 ? 技术要求

1、所有线缆都应进行根据其系统要求统一编号,并在电缆上可靠标注。 2、线缆在布放时,按类别在规定长度进行绑扎。 3、所有接线、接头都应采用焊接或接插件连接并紧固。

4、所有线缆都应敷设在线槽或线管内保护,与土建方密切配合,做好管线的预埋。 5、线槽及线管接口处应进行技术处理,确保线缆敷设时安全。 6、各线缆间的最小净距应符合设计要求。

7、在同一线槽内的导线(包括绝缘在内)截面积总和不应超过槽内截面积的50%。 8、线缆的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。 9、线缆在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰,端正和正确。

10、线缆布放时应有冗余,按设计要求预留长度。

11、在牵引过程中,吊挂线缆的支点相隔间距不应大于1.5m。

12、布放线缆的牵引力,应小于线缆允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

13、电缆桥架内线缆垂直敷设时,在线缆的上端和每间隔1.5m处,应固定在桥架

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的支架上,水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在线缆的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。

14、槽内线缆应顺直,尽量不交叉、线缆不应溢出线槽、在线缆进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放线缆应每间隔1.5m处固定在线缆支架上,以防线缆下坠。

15、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时,应对线缆进行绑扎。应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,扣间距应均匀、松紧适应。

16、在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设线缆,并应符合以上有关条款要求。

2、各子系统施工工艺 2.1、综合布线系统 1)施工前环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查;具备下列条件方可开工:

交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全。

房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

对设备间铺设活动地板应专门检查,地板板块铺设严密坚固,每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 安全、防火要求:消防器材、危险物的堆放、预留孔洞防火措施。 器材检验要求

施工前,施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

经检验的器材应做好记录,对不合格的器件应单独存放,以备核查与处理。 缆线的检验要求

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工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合GB/T503101-2000设计要求和GB50312-2000施工规范规定。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求,应附有本批量电缆的电气性能检验报告。

电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。 剥开电缆线头,有A、B端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号。 光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤,光缆端头封装是否良好。

综合布线系统工程采用50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

接插件的检验要求

接线排和信息插座及其他插接件的塑料材料应具有阻燃性。

保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。 光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。 光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。 配线设备应符合下列规定:

电缆交接设备的型号、规格应符合方案设计要求。

光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一,标志位置正确,清晰。 2)设备安装

设备机架:规格、程式、外观;安装垂直、水平度;油漆不得脱落,标志完整齐全;各种螺丝必须紧固;防震加固措施;接地措施。

信息插座:规格、位置、质量;各种螺丝必须紧固;标志完整齐全;安装符合工艺要求;屏蔽层可靠连接。

电、光缆布放(楼内) 缆线敷设应符合下列要求:

缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。 缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、端正和正确。

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电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

缆线布放时应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m,工作区为0.3~0.6mm,光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍,在施工过程中应至少为8倍。

主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍,在施工过程中应至少为20倍。 缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。

布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆,主要牵引力应加在光缆的加强芯上,过长的光缆要接力牵引。

缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

布放电缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引的速度一般为15米/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。 3)缆线的终端

缆线终端的一般要求

缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。 终端处必须卡接牢固,接触良好。 缆线终端必须卡接牢固,接触良好。 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。 对绞电缆芯线终端应符合下列要求:

终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态,非扭绞长度对于13mm。 剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。

对绞线在与信息插座(RJ45)相连时,必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合规定。

对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时,应按先近后远,先下后上的顺序进

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