浙江凯达 CK6140S/1000数控车床简介
杭州三普数控 联系电话：13588893333 价格：11.5万左右
一、机床简介及用途
本机床为纵(Z)、横(X)两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现直螺纹、端面螺纹及锥螺纹等各种车削加工。机床选用FANUC、西门子、广数、华中世纪星等国内外知名公司的数控系统。适合于多品种，中小批量产品的生产。该机床功率大，刚性好，精度储备大，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。 二、机床的主要特点
1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2、机床X/Z向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副和高刚性精密复合轴承传动。导轨副采用超音频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。 3、机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便。 4、配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
5、溜板与床身导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。 6、机床标准配置采用立式四工位刀塔。特殊配置可选择卧式六工位刀塔。 7、机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。 三、机床的主要技术参数 1、床身上最大工件回转直径
Φ410mm
2、刀架上最大回转直径 Φ225mm 3、最大工件长度 1000mm 4、最大加工长度 920mm 5、最大车削直径 盘类
轴类
6、纵向最大行程（Z轴） 7、横向最大行程（X轴）
Φ410mm
Φ225mm
990mm
215mm
8、主轴头部型式 C6 9、主轴通孔直径
Φ52mm
10、主轴锥孔 MT NO.6
200～2800rpm 8/10m/min
11、主轴转速范围（无级） 12、快速进给（X/Z轴）
13、三爪卡盘 Φ200 mm 14、刀架 四工位 15、车刀刀柄尺寸 20mm x 20mm 16、尾座套筒直径 Φ60mm 17、尾座套筒行程 120mm 18、套筒锥孔锥度 莫氏4号 19、主电机功率（变频电机） 3.7KW 20、加工零件的粗糙度
21、机床外形尺寸（长x宽x高） 0.8μm（有色金属件） 1.6μm（钢件） 2370×1200×1415 mm 22、机床净重 2000 kg 四、机床的结构 1、机床的传动系统（见图1）
图1 传动系统图
2. 机床的主要部件结构性能
本机床由床座、床身、床头箱、横向进给、纵向进给、电气系统（包括数控系统）等部件组成。 2.1 床座部件
床身与床座用螺栓连接而成，床身导轨采用超音频淬火处理，具有良好的耐磨性。床座前端内装入主电机，床头箱前后装有数控系统及电气箱；床座后端内装有冷却系统。
主电机为变频电机，固定在电机底座上，通过皮带轮、皮带传给主轴，可使主轴得到由低速到高速的无级变速运动，并可实现正反向旋转。 2.2 床身部件
床身用8个螺栓固定在前后床座上。床身的正面安装滚珠丝杠螺母副，通过伺服电机把运动直接传给滚珠丝杠螺母副，使溜板作纵向运动（Z轴）。滚珠丝杠外面装有丝杠防护罩，通过自动油泵对滚珠丝杠进行定时润滑。 2.3 床头箱部件（图2）
床头箱部件，以平导轨和定位销定位，用四个螺栓固定在床身上。
主轴支承采用高精度的滚动轴承，并用润滑脂进行轴承润滑，主轴的运动通过三角皮带及带轮来实现。 主轴头部采用标准的卡口型（C型）主轴端部结构，配手动卡盘或液压卡盘，也可配5C型弹簧夹头，零件装卸方便，使用可靠。 主轴旋转通过同步带传给编码器，供加工螺纹用。 图2 主轴结构 2.4 机床的进给系统 2.4.1 纵向进给（见图3） 纵向进给采用滚珠丝杠传动，由一只伺服电机驱动，通过弹性联轴器与滚珠丝杠相连，然后带动溜板作纵向移动。 图3 纵向进给 2.4.2 横向进给（见图4） 横向进给采用滚珠丝杠传动，由一只伺服电机驱动，通过弹性联轴器与滚珠丝杠相连，带动横溜板作横向移动。 图4 横向进给 2.5 尾 架（见图5） 尾架的锁紧靠偏心轴手柄1来实现。当尾架承受的力较大时，再把尾架背后的锁紧
偏心轴2紧固，起到辅助锁紧的作用。 图5 尾 架 五、机床的安装 1、机床工作环境要求 1）厂房高度： ≥3M 2）厂房湿度： 相对湿度≤80% 3）环境温度： 0--40℃ 4）电源： 动力电源（三相）：AC 380V ±10% 电源频率： 50HZ±1HZ 总容量： 10KVA 5）应避开过多灰尘以及使用环境中含有酸、碱等腐蚀性气体。 2、安装基础及要求 机床应安装在工作时不会引起振动的坚固基础上，在每个床脚孔下放置防震调整垫铁（见图6） lL 750 1257 图6 地 基 图 车床中心距 l