1、水泥
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 比表面积 技术要求 ≤350m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥] 沸煮法合格 详见GB175-2007表3 ≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I] ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.80% 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 按GB/T175的相关 规定检验 按GB/T21372的相 关规定检验 检验方法 按GB/T8074检验 按GB/T1346检验 按GB/T1346检验 按GB/T17671检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按CJ/T420检验 按GB/T176检验 质量证明 文件检查 √ √ 检验规定 抽样检验 凝结时间 初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 安定性 强度 烧失量 游离氧化钙 氧化镁含量 三氧化硫含量 氯离子含量 10 碱含量 11 助磨剂种类及掺量 12 石膏种类及掺量 13 混合材料种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 14 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超8% 同厂家、同√ 出厂编号、同生产日期且√ √ √ 连续进场的散装水泥每√ √ 下列情√ 500t（袋装水况之一时，√ √ √ 每厂泥每200t）为检验一次： 每编√ 不足上√ 家、 一批，1任何新选号检查述数量也按货源； √ 供应商√ 一批计。 2使用同厂施工单位每√ 提供的√ 家、 同出厂质量证批抽样试验编号的水√ 明文件。 一次， √ 监理单泥达6个施工位按施工单√ √ 月。 单位、监位抽样次数施工单√ 理单位√ 的10%进行位抽样检均全部见证试验，但监理单√ 检查。 验， 至少一次。 位见证检水泥出厂日√ 验。 期达3个月√ 施工单位抽检一次，监理√ 单位见证检验。 注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
2、粉煤灰
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 细度 需水量比 烧失量 氯离子含量 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 技术要求 C50以下混凝土 ≤25.0% ≤105% ≤8.0% ≤0.02% ≤1.0% ≤3.0% ≤10% ≤1.0%[ C50及以上混凝土 ≤12.0% ≤95% ≤5.0% 检验方法 按GB1596检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 质量证明 文件检查 每厂√ 家、每编√ 号核查供√ 应商提供的质量证√ 明文件。 √ 施工单√ 位、监理单位均全√ 部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 检验规定 抽样检验 √ √ √ √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 密度 比表面积 流动度比 烧失量 MgO含量 SO3含量 技术要求 ≥2.8g/cm3 350～500m2/kg ≥95% ≤3.0% ≤14.0% ≤4.0% 检验方法 按GB/T208检验 按GB/T8074检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 检验规定 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ 抽样检验 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 √ √ √ √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽
7 8 9 氯离子含量 含水量 7d活性指数 28d活性指数 ≤0.06% ≤1.0% ≥75 % ≥95% 按GB/T176检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 检验规定 √ √ 样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。 4、硅灰 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 烧失量 比表面积 需水量比 28d活性指数 氯离子含量 SiO2含量 含水量 技术要求 ≤6% ≥18000m2/kg ≤125% ≥85% ≤0.02% ≥85% ≤3.0% 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T18736检验 按GB/T18736检验 按JC/T18736检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ 抽样检验 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。 √ √ √ √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。
5、细骨料
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标[人工砂] ＜C30 技术要求 C30～C45 ≥C50 检验方法 √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的细骨检验规定 抽样检验 连续进场同料源、同品√ 规格的细骨料每√ 种、同3400m（或600t）为一批，√ 不足上述数量也按一批计。 √ 施工单位每批抽样试验√ 一次，其中有机物含量每3√ 个月检验一次；监理单位按√ 施工单位抽检次数的10% ≤3.0% ≤2.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜25% 按GB/T14684检验 ≤2.0% 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验