片石混凝土挡土墙施工组织设计方案

坏模板和碰坏结构。

6.4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除

(1)墙身测量放样

基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 (2)模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除

模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同,但是墙身比较高,要分多次浇筑,需要补充几点要求:

A、每次的浇筑高度宜为1至2米,最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。

B、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时,在混凝土初凝前,在混凝土上设置石笋,增大上下层新旧混凝土之间的联结力。

C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线,及时修正挡墙坡度,保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。

D、在上层混凝土浇筑前,应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层,并用清水湿润,但不得有积水。

E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。

F、混凝土浇筑到顶面时,应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平,使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。

6.5、泄水孔设置

根据设计图纸要求,墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距2~3米,外斜4%,梅花状布置,孔内预埋直径100mmPVC管,最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm,在最低排泄水孔进口下部设置夯实粘土隔水层,不使积水渗入基底挡墙墙背50cm范围内,进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞,周围应用塑料网袋装级配碎石填筑,以利于渗水。墙背50cm范围内用袋装砂粒层作为反滤层。

6.6、沉降缝设置

沉降缝缝宽2~3cm,间距10米布置一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直,

上下贯通,两面平整。挡土墙施工完成后,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞,填塞深度15cm。

6.7、混凝土缺陷处理

(1)混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理,按监理认可的方法处理。

(2)当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固,无收缩缝,表面平整且与相邻表面平齐。

(3)除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

七、进度保证措施

7.1、组织保证

(1)完善管理体制,配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

(2)强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备精干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度有力,灵活,及时。

7.2、技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系,配备专业齐全、高素质的技术人员。 (2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前,做好施工组织设计。 (3)积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率。

(4)加强技术交底工作。 (5)编制施工周计划,层层落实。

(6)做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度。

7.3、资源保证

(1)根据施工进度计划,超前编制并落实各类材料,设备,资金,劳动力供应计划。

(2)对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位。

八、质量保证措施

8.1、组织保证

建立健全质量管理组织机构保证体系,项目经理部成立以项目经理任组长,项目总工和副经理任副组长的创优领导小组,负责全项目的质量创优领导工作,项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。

质量管理领导小组如下: 组 长:张祖辉 副组长:严敏

成 员:张文升、饶明武、王春龙、谌新、李先贵。

8.2、项目管理措施

(1)制订切实可行的质量管理和保证措施,奖罚要公平合理,具体,并坚持按章办事,以维护该措施的权威性和有效性,确保工作质量和工程质量。

(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人,形成事事讲质量,人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查,对各施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查。各施工队设置1名兼职质检员,负责日常的质量监督与检测工作。

(3)开展讲座和知识竞赛等多种形式的活动,使全体员工树立质量意识,把讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确保工程质量的目的。

(4)增强质量法制观念,实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者,立即就地免职,给予行政处罚,甚至追究法律责任。

8.3、混凝土工程材料的质量

(1)片石厚度应为150~300mm,强度不得低于MU30,质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。

(2)砼强度满足设计强度,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中。

8.4、工程测量质量保证措施

(1)所有的样点图均经过100%的检校,严禁使用未经检校的样点图。 (2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外,还安排专职人员定期进行检验校正,维护保养,确保仪器设备的良好状态。

(3)所有的测量控制点不定期的进行复测,确保控制点的准确有效。 (4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式,避免放样错误。 (5)重要的结构部位,结构面均采用同等级的几何水准实施测量。 (6)测量人员均定期进行安全质量教育,提高群体的安全质量意识。

8.5、现场试验质量保证措施

根据本工程的特点,我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。

(1)建立、健全检测设备管理制度,建立台帐并专人管理。用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求。国家规定强制检定的计量器具定期送检,必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

(2)设备定期检验,校正和保养,使计量设备干净,无尘,无锈,始终处于良好的工作状态。

(3)工程使用的材料(水泥、砂、碎石、片石、水等)进行取样试验,并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。

(4)对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料,报送监理工程师批准后使用。复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记,停止使用并限期退出施工现场。

九、安全施工措施

9.1、基坑安全控制措施

(1)开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆应符合下列

规定:

A、防护栏高度不应低于1.2m。

B、防护栏杆应由横杆及立杆组成;横杆应设2道-3道,下杆离地高度宜为0.3m-0.6m,上杆离地高度宜为1.2m-1.5m;立杆间距不宜大于2.0m,立杆离坡边距离宜大于0.5m。

C、防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板;安全网应自上而下封闭设置;挡脚板高度应不小于180mm,挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。

D、防护栏杆应安装牢固,材料应有足够的强度。

(2)基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆,梯道的宽度不应小于1m,梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。

(3)基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时,应先行拆除或加以固定。

(4)同一垂直作业面的上下层不宜同时作业,若需同时作业时,上下层之间采取隔离防护措施。

(5)基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后,方可进行下层土层开挖,严禁提前开挖或超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构,宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。

(6)基坑边坡的顶部应设排水设施。基坑底四周宜设排水沟和集水井,并及时排除积水。基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。

(7)除基坑支护设计允许外,基坑边不得堆土、堆料、放置机具。 (8)施工现场应采用防水型灯具,夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。

(9)基坑开挖过程中需进行基坑变形监测,发现异常情况应及时采取预防措施。

(10)基坑土石方开挖时,应定期对基坑及周边环境进行巡查,随时检查基坑位移、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂等。

(11)雨季施工时应随时掌握天气变化情况,暴雨前后应防止边坡坍塌的措施,雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固,并采取必要的防

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