坏模板和碰坏结构。
6.4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
（1）墙身测量放样
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 （2）模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同，但是墙身比较高，要分多次浇筑，需要补充几点要求：
A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。
B、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间的联结力。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。
D、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。
E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。
F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。
6.5、泄水孔设置
根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2~3米，外斜4%，梅花状布置，孔内预埋直径100mmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在最低排泄水孔进口下部设置夯实粘土隔水层，不使积水渗入基底挡墙墙背50cm范围内，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。墙背50cm范围内用袋装砂粒层作为反滤层。
6.6、沉降缝设置
沉降缝缝宽2~3cm，间距10米布置一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，
上下贯通，两面平整。挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm。
6.7、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，按监理认可的方法处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，无收缩缝，表面平整且与相邻表面平齐。
（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
七、进度保证措施
7.1、组织保证
(1)完善管理体制，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
7.2、技术保证措施
(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。 (2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。 (3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
(4)加强技术交底工作。 (5)编制施工周计划，层层落实。
(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
7.3、资源保证
（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
八、质量保证措施
8.1、组织保证
建立健全质量管理组织机构保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工和副经理任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。
质量管理领导小组如下： 组 长：张祖辉 副组长：严敏
成 员：张文升、饶明武、王春龙、谌新、李先贵。
8.2、项目管理措施
（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。
（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查。各施工队设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
（3）开展讲座和知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，把讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
8.3、混凝土工程材料的质量
（1）片石厚度应为150~300mm，强度不得低于MU30，质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。
（2）砼强度满足设计强度，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
8.4、工程测量质量保证措施
(1)所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。 (2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。 (4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。 (5)重要的结构部位，结构面均采用同等级的几何水准实施测量。 (6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
8.5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理。用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求。国家规定强制检定的计量器具定期送检，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
(3)工程使用的材料（水泥、砂、碎石、片石、水等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用。复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
九、安全施工措施
9.1、基坑安全控制措施
（1）开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆应符合下列
规定：
A、防护栏高度不应低于1.2m。
B、防护栏杆应由横杆及立杆组成；横杆应设2道-3道，下杆离地高度宜为0.3m-0.6m,上杆离地高度宜为1.2m-1.5m；立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m。
C、防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板；安全网应自上而下封闭设置；挡脚板高度应不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。
D、防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。
(2)基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m，梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
(3)基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先行拆除或加以固定。
(4)同一垂直作业面的上下层不宜同时作业，若需同时作业时，上下层之间采取隔离防护措施。
(5)基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可进行下层土层开挖，严禁提前开挖或超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。
(6)基坑边坡的顶部应设排水设施。基坑底四周宜设排水沟和集水井，并及时排除积水。基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。
(7)除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。 (8)施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。
(9)基坑开挖过程中需进行基坑变形监测，发现异常情况应及时采取预防措施。
(10)基坑土石方开挖时，应定期对基坑及周边环境进行巡查，随时检查基坑位移、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂等。
(11)雨季施工时应随时掌握天气变化情况，暴雨前后应防止边坡坍塌的措施，雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，并采取必要的防