注射模塑料仪表盖课程设计说明书

5 模架的确定

5.1 模架的确定和标准件的选用

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸,再根据成型零件尺寸结合标准模架,初步选用模架尺寸为315mm×250mm的标准模架,实际选择尺寸350mm×300mm。

5.1.1 定模座板(350mm×300mm、厚25mm)

定模座板是模具与注射机连接固定的板,材料为45钢,通过4个M14的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接;定位圈通过4个M8的内六角圆柱螺钉与其连接;定模座板与浇口套为H7/m6配合。

5.1.2 定模板(型腔固定板)(350mm×250mm、厚60mm)

用于固定型腔、导套。固定板应有一定的厚度,并足够的强度,一般选择45钢,调质230HB~270HB。其上的导套孔与导套采用H7/k6配合;定模板与浇口套采用H7/m6配合。上面还开有2个水管孔,定模板上的水管空与水管为H7/f7配合。

5.1.3 动模型芯固定板(350mm×250mm、厚25mm)

用于推出塑件,一般选择45钢,调质230HB~270HB。独立式型芯穿过其中心,其上面有4个导套孔,推件板在导柱上可以活动,导套孔与导套为H7/k6配合;型芯孔与型芯是斜面配合。

5.1.4 型芯固定板(350mm×250mm、厚25mm)

用于独立固定型芯,应有一定的厚度,并足够的强度,一般选择45钢,调质230HB~270HB,通过4个M14的内六角圆柱螺钉与动模板底板连接。其上有4个推杆孔,推杆孔与推杆为H7/f8配合,还有4个导柱孔,导柱孔与导柱为H7/k6配合。

5.1.5 动模垫板(350mm×250mm、厚25mm)

用于支承独立型芯,应有一定的厚度,并足够的强度,一般选择45钢,调质230HB~270HB。其上有4个推杆孔,4个M14的内六角圆柱螺钉孔,一个拉料杆孔。推杆孔与推杆为H7/f8配合,螺钉孔与螺钉是间隙配合,拉料杆孔与拉料杆为H7/f8配合。

5.1.6 垫块(350mm×48mm、厚度80mm)

(1)主要作用

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在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间,或调节模具的总厚度,以适应注射机的模具安装厚度要求。

(2)结构形式

可以是平行垫块或拐角垫块,该模具采用平行垫块。 (3)垫块材料

垫块材料为Q235A,也可用HT200、球墨铸铁等。该模具垫块采用Q235A制造。

(4)垫块的厚度h校核

h=h1+h2+h3+s+δ=0+20+15+35+3.5=73.5mm<80mm,符合要求。 式中:h1—顶出板限位钉的厚度,该模具没采用限位钉,故其值为0;

h2—推板的厚度,为20mm; h3—推杆固定板厚度,为15mm; s—推出行程,为35mm;

δ—推出行程富余量,一般为3mm~6mm,取3.5mm。

5.1.7 推杆固定板(150mm×350mm、厚15mm)

材料为45钢。

5.1.8 推板(150mm×350mm、厚20mm) 5.1.9 动模板底板(350mm×300mm、厚25mm)

动模座板是模具与注射机连接固定的板,材料为45钢,通过4个M10的内六角圆柱螺钉与垫块连接;动模固定板通过4个M14的内六角圆柱螺钉与其连接。

5.2 模架各尺寸的校核

根据所选用的注射机来校核模具设计的尺寸,参考表2的内容。

(1)模具平面尺寸350mm×300mm<320mm×320mm(拉杆间距),校核合格。

(2)模具高度尺寸280mm,170mm<280mm<300mm(模具的最小厚度和最大厚度),校核合格。

(3)模具的开模行程S=50+70+50+(5~10)mm=175~180mm<305mm(移模行程),校核合格。

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6 排气槽的设计

6.1 排气槽的设计

由于该设计采用一模两腔的结构,塑件的尺寸不是特别大,排气量不是很多。在注射冲模时,由下而上充满型腔,凸模上有4根推杆,可以通过其配合间隙来排出气体。同时,底面的气体会沿着分型面、型芯、和动模之间的间隙向外排出,因此该模具不单独开设排气槽。

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7 脱模推出机构的设计

注射成型的每一周期中,必须将塑件从模具型腔中脱出,这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构,也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出、取出两个动作。

7.1 脱模力的计算

本塑件的结构简单,为圆筒形塑件,可采用推件板推出、或者推杆推出、或者推件板与推杆的共同作用推出等方式,根据脱模力计算来决定。

7.1.1 型芯脱模力的计算

(1)φ65主型芯脱模力

因为λ===17.8>10,所以此处视为薄壁圆筒塑件。据模具手册可知,

要按照有脱模斜度薄壁圆筒塑件的脱模力计算: ——脱模系数,即在脱模温度下塑件与型芯表面之间的静摩擦因数,它受高分

子熔体经高压在钢表面固化中黏附的影响; α——塑料的线膨胀系数;

E——在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量; ——塑料的软化温度;

——脱模时塑件温度;

t——塑件的壁厚;

h——型芯脱模方向的高度。

查模具设计手册,塑件材料为PP,可得:

E=0.9 MPa; ; ℃; ℃;α=12 ;t=2.5mm;h=48mm。

K=

β β β β

为脱模斜度1°。于是,K=0.95。

所以, =738.72N

对于不通孔的壳形塑件脱模时,还需要克服大气压力造成的阻力 ,其值为:

式中, ——型芯端面面积。

故主型芯的总脱模力 + =738.72+0.1×π×462=1403.14N (2)4-φ5小型芯脱模力

因为λ===2<10,所以是厚壁圆筒的受力状态,厚壁圆筒塑件脱模力的

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