目 录
序言…………………………………………………………3 一、零件的分析…………………………………………………3
零件的工艺分析……………………………………………3 二、工艺规程设计………………………………………………4
毛坯制造形式………………………………………………4 基面的选择…………………………………………………4 制定工艺路线………………………………………………4 三、毛坯确定、刀具的选择及主要表面加工…………………6
各加工表面的毛坯余量……………………………………6 刀具的选择…………………………………………………6 主要表面加工………………………………………………7 四、切削用量的确定……………………………………………7
工序1切削用量……………………………………………7 工序2切削用量…………………………………………… 8 工序3切削用量……………………………………………9 工序4切削用量……………………………………………10 工序5切削用量…………………………………………… 11 工序6切削用量……………………………………………12 工序7切削用量……………………………………………12
工序8切削用量……………………………………………13 工序9切削用量……………………………………………14 五、夹具的设计……………………………………………………15 六、心得体会……………………………………………………16 参考文献…………………………………………………………16
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序 言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
一、零件的工艺分析
1. 2.
3. 4.
在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并发现逐渐的缺陷，减少废品。
该工件体积小，壁薄，加工时应注意加紧力大小，防止变形。工序12精镗前要求对工件压紧力进行适当调整，也是确保加工精度的一种方法。
?1800+0.035 mm与?900+0.027 mm两孔的垂直度0.06 mm要求。
?1800+0.035mm与?900+0.027mm两孔距100-+0.12mm，可以采用装心轴的方法检测。
二、工艺规程设计
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