7、现场组织机构：
根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图： 工程质量目标：优良 各施工班组 工 程 施 工 员 施 工 技 术 员 施 工 质 检 员 施 工 材 料 员 施 工 安 全 员 项目经理 8、项目部人员各岗位责任制： 8.1 项目经理岗位责任制： （1）组织现场的施工工作。
（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。 （3）协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
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（5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。 （6）对运抵现场的材料质量负全责。 8.2质检员岗位责任制：
（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 （2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 （3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 （6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。 （8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。 8.3技术人员岗位责任制：
（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温、保冷层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 （4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。 （5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
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（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 8.4安全员岗位责任制：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 （3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。 （7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。 8.5施工人员岗位责任制：
（1）做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会检修”。严格按规范施工，并做好自检。
（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。 （6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
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（7）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。 三、施工方案 1、除锈防腐施工 1.1除锈
本工程管道焊口采用磨光机除锈，除锈等级达到St3.0。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于85%，金属表面温度不低于露点湿度3度。
表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 1.2配漆
应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按厂商指导加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 ℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次漆的配制量不要过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。 1.3刷漆
①先对易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
②本工程采用滚涂法施工，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂。 ③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂刷完毕后，应在常温下完全固化方可投入使用。
④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 1.4质量检验
①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。
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②外观检查： a) 用目测检查。
b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。 ③厚度检查：
a) 用漆膜测厚仪检查。 ⑤粘结力检查。
a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 1.5安全防护
施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，并有专人负责安全监护，离地面 2m 以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。 2、保温层施工方法：
2.1捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于管道管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。 2.2管道捆扎要点：
1）接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。
2）垂直管道：保温管壳施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，
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