抽检的检查程序，灵活开展互检活动。未经监理工程师对上到工序验收，不得进行下道工序施工；坚持上道工序服务于下道工序，上道工序未达标不进行下道工序的原则，严把工序质量关。
业主提供设备材料到场后，由监理单位部组织对其包装、名称、型号、规格、件数等进行检查，验收合格后，由施工项目部分类分批存放在材料和设备待检区，并对到货材料和设备进行登记建帐，填写“物资到货登记表”。验收不合格的材料和设备，施工项目部有权拒绝接受。
本项目部自行采购设备、材料到场后，由施工项目部总工组织质检员、材料员等相关人员进行质量验收，设备、材料质量验收完成后，由施工项目部填写“产品检验记录”，并以“工程材料/构配件/设备进场报审表”及时向监理项目部进行材料设备进场报审，经监理项目部同意后，方可进入工程施工。经检验判定为不合格的设备、材料，由施工项目部及时进行标识并单独隔离存放，施工项目部联系供货单位处理，运离施工现场。
严格执行关键部位和隐蔽工程的预检和复检制度，保证上道工序合格后方可进入下道工序。
坚持定期召开质量分析会制度，对工程中发现的不合格品，制定纠正措施进行处理；对以往质量通病，进行原因分析，采取预防措施，防止发生，确保工程质量。
坚持图纸会审和技术交底制度，加强技术管理工作，领会设计意图，明确技术要求，以作业指导书和技术交底的方式，在项目部内部
进行层层交底，保证技术责任制的落实。
坚持工班日志填写制度和作业卡制度，工班日志详细记载当天的施工进度和质量情况及相关施工人员，主要内容包括工序施工流程、工艺标准、技术标准和质量通病控制方式等。
推行“首件达标，样板引路”制，在检验批工程开工前，统一工艺和质量标准，做出样板示范后，再全面推广。实现开工必优，全面质量控制的目标。
质量和效益挂钩制度
本项目部将把项目部人员的收益和工程的质量考核直接挂钩，作业队的人员的收益将和作业项目的质量状况直接挂钩，通过质量经济考核来加强所有施工人员的质量意识。
坚持工程质量事故申报制度，在施工中一旦出现质量事故，按照质量事故处理办法逐级上报，对一般质量事故由项目总工负责组织施工技术、安全质量等有关人员进行评审，提出处置方案，并及时组织实施，安质人员进行质量跟踪验证并记录，对大、重大质量事故，项目经理组织有关部门负责人对质量事故进行分析，并按有关规定逐级上报，认真执行上级主管部门的处置方案，对质量事故有关责任人按照本投标人的有关规定进行处理，同时对质量事故总结教训制定措施。质量事故申报流程图见图5-2-1:
对工序进行检查 发现质量问题 报总工程师 大、重大事故 报项目经理 一般事故 报监理工程师 组织技术、安质分析事故原因 研究整改方案 落实整改情况 报业主 报本投标人安质部 组织相关单位分析事故原因 研究整改方案和处理措施 落实整改情况 结束、记录结果 结束、记录结果 图5-2-1质量事故申报流程图
落实工程防护制度，对已完工的工程和已安装的设备，在验交前保证其完好状态。
5.3 教育保证措施
5.3.1 质量教育培训计划
主管副经理组织制定本工程全部质量培训计划。培训计划包括：培训参加人员、培训内容、培训时间地点、培训师资、培训要求及目标、教材、考核方式、主办单位、负责人、所需费用等内容。根据此计划，各作业队要制定相应的培训计划，并报项目经理批准实施。
质量培训计划的制定应根据现场管理和施工过程中的实际需要，
结合相关人员的现状进行。
5.3.2 质量教育培训层次
质量教育培训分三个层次进行：管理人员、专业技术人员、技术工人。管理人员主要培训内容为质量业务管理知识，质量保证体系程序文件，施工合同、协议中的质量条款等；专业技术人员培训的主要内容为：专业知识，质量保证体系程序文件，项目经理部制定的质量制度及相关质量保证措施，新技术、新工艺的应用及教育能力等；技术工人培训的主要内容为：专业施工技能，工艺、工法中具体施工程序，新材料、新设备的首件达标安装示范培训等。
5.3.3 特种作业和特殊工作人员的培训
特种作业人员包括：电力工、电工、电气焊工、汽车司机、轨道车司机、吊车司机。
特殊工作人员包括：试验人员、计量检定人员、工程质量产品检验人员。
对特种作业和特殊工作人员进场前要求一定持有效操作证的前提下，对特种作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整工程质量保持较为稳定的优质状态。
5.3.4 加强对外来务工人员的管理和培训
在工程实施过程中，将会雇用部分外来劳务人员，外来劳务人员在上岗前，要进行安全和技术培训，培训合格后方可上岗作业。在工作中，每道作业不能少于一名骨干人员，骨干人员负责每道工序的安
全和质量。
5.4 质量保证措施
5.4.1 质量控制过程
质量控制系统过程如图5-4-1。
建立质量管理小组及保证体系，管理人员资格审查编制施工组织设计，内控标准及创优规划 施工准施工方案、计划、方法、检验方法审查 进行施工测量及复测，审核施工图纸 原材料、半成品及构件质量控制，机械设备质量控制 施工技术环境及现场管理环境监督检查逐级的详细的施工技术交底 新技术、新材料、新工艺审查把关 质量控制系统施工阶段 设备、材料的检测试验，不合格产品的控制 工序控制、工序之间的交接检查、隐蔽工程质量控制 工艺流程的执行及“三检查”的督促检查 新工艺 、新工法 、新材料的质量监控设计变更与图纸修改的审查 分部、分项、检验批工程质量验收、克服缺陷 设备单体调试，各系统联合调试 工程预验 竣工 质量验收 工程质量评定 开通、试运行验收文件审查 竣工验收 工程竣工 质量文件审核建档，开通后的回访与服务 图5-4-1质量控制系统过程图