用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。 3.进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。
4.检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。
5.电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。
6.严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火．排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。 7.捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。
8.地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。 第八节、岗位设备一览表
序号 设备名称 位号 规格型号及主要技术参数 备 注 1 加磺斗 V0101 2700×2700×1800 1台
2 电磁振动给料机 M0101 功率：0.4KW 给料粒度﹤50mm,给料能力50t/h. 1台 3 大倾角带式输送机 A0101 DT6550-12.5/45 电动滚筒：7.5KW 输送量：30t/h,带宽650mm,带速0.8m/s,倾角45°，电动拍打装置0.75KW 1台 4 溜 槽（一） F-01 600×600/400×400 1台 5 手动三通换向阀 V0102 400×400 1台 6 溜 槽（二） F-02A.B 400×400 1台
7 快速熔硫槽 V02201a.b 4500×4500×2500 加热面积 F＝90m2，搅拌桨转速50r/min，功率30KW 2台
8 粗硫槽 V02202 6000×5200×2200 加热面积 F＝30m2，搅拌桨转速50r/min，功率30KW 1台
9 粗硫泵 P02201a.b 50LCS15 流量：20m3/h,扬程：40m，配套电机：30KW 2台 10 助滤槽 V02203 3000×3800×2200 加热面积 F＝22m2，搅拌桨转速50r/min，功率5.5KW 1台
11 助滤泵 P02202a.b 80LCS13 流量：40m3/h,扬程：30m,配套电机：22KW 2台 12 中间槽 V02204 3000×3800×2200 加热面积 F＝15m2 1台
13 中间泵 P02203a.b 50S08/15 流量：15m3/h,扬程：30m,配套电机15KW 2台 14 液硫过滤机 V02206a.b WYB-50 公称过滤面积：50㎡,加热面积22.4㎡，油压泵7.5KW 2台
15 集水箱 V02209 2500×2500×2200 1台
16 热水泵 P02206 IHR50-32-200A 流量：15.5m3/h,扬程：43m,配套电机4KW 1台
17 液硫贮槽 V02205 ø16000×15000 附：蒸汽加热盘管 1台 18 精硫泵 P02204a.b KA81-417Y4M-0405T1L-BV 流量：12m3/h，扬程：40m，功率：7.5kW 2台
第二章 焚硫及转化岗位操作法 第一节 岗位任务与治理范围 一、岗位任务
1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;
1.2负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。
1.3负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用。
二、治理范围
从硫磺泵槽至焚硫炉、锅炉、转化器、换热器、升温预热炉、省煤器等之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建筑物都属本岗位管辖范围 第二节 工艺流程与操作指标 一、工艺流程图（见附图2） 二、工艺流程说明 1.工艺原理
焚硫炉内硫磺的燃烧过程．首先是液硫喷枪出口的雾化蒸发过程，硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，伴随反应放出热量，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续热发。液硫在四周气膜中的燃烧反应速度与其热发速度为控制因素，反应速度随空气流速的增加而增加。因而改善雾化质量 ，增大液硫蒸发表面，增加空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强化液硫的燃烧和改善焚硫操作
硫与氧的反应为：S＋O2＝SO2↑＋Q
转化反应是借助钒触媒的催化作用，将SO2与空气中氧转化生成SO3，并释放出大量的热．
反应式为：2SO2＋O2＝2SO3↑＋Q
二氧化硫在固体触媒上转化为三氧化硫的过程，及触媒的催化作用可用以下几个步骤加以解释：
A、触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛O﹜
B 、触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子；
C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子；
D、三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。 2.工艺流程说明
来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与98%的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO210.2%左右的高温炉气，经废热锅炉、2#空气换热器回收热量后，温度降至420℃左右再进入转化一段催化剂床层进行转化，出口温度升至612 ℃
左右，进入高温过热器降温至445℃进转化二段催化剂床层进行反应，二段出口气体温度升至520 ℃左右进入热热换热器换热温度降至445℃
左右，进入转化三段催化剂床层进行反应，转化三段出口气体温度升至469℃ 左右，依次经冷热换热器和1#省煤器换热后，温度降至170 ℃
左右，进入第一吸收塔，与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的烛式纤维除沫器除去其中的酸雾后．依次通过冷，热换热器换热。利用转化二、三段的余热升温升至420℃
左右进入转化四段催化剂床层进行第二次转化，四段出口气体温度升至446℃左右进入1#空气换热器和2#省煤器降温至160℃
左右进入第二吸收塔，用98%的浓硫酸吸收其中的SO3后，尾气经塔顶的除沫器除去酸沫，使出吸收塔SO2浓度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空烟
囱排放。
为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门．（阀门作用见后）。
阀门编号 设置位置 开大作用 关小作用
1. 焚硫炉空气主进口管道上 增大入炉空气量，正常运行时干燥空气通道 可减少进焚硫炉空气量
2. 焚硫炉升温油枪空气进口管道上 增加升温油枪空气量，强化空气与油混合 可减少升温油枪空气量，
3. 焚硫炉二次风进口管道上 对焚硫炉起到补氧降温（降炉出口温度）作用 提高炉出口温度
4. 余热锅炉出口管道上 系统正常运行时通道 提高2#空气换热器进口温度 5. 余热锅炉进口与出口之间管道上 提高2#空气换热器进口温度 可降低2#空气换热器进口温度
6. 余热锅炉出口与2#空气换热器进口放空管上 烘炉时放空用 正常生产时全关 7. 2#空气换热器出口与一段进口管线上 正常运行通道，与8号阀配合开大降一段进口温度 与8号阀配合提高一段进口温度
8. 2#空气换热器管内进口与一段进口管线上 提高一段进口温度 降低一段进口温度
9. 高温过热器副线管道上 升高二段进口温度，转化升温初期开此阀减少热损失 降低转化二段进口温度
10. 热热换热器管内进口管道上 增加进热热换热器气量，与11号阀配合降三段进口温度 与11号阀配合提高三段进口温度
11. 转化二段出口与三段进口副线管道上 提高三段进口温度 降低三段进口温度
12. 1#省煤器出口到一吸塔管线上 正常运行时必须全开 转化升温初期为了减少热损失，关闭此阀门堵死去一吸塔的气体，使系统走一转一吸。
13. 1#省煤器出口到一吸塔放空管线上 转化升温时，开此阀门，以免过多水份进入吸收塔降低酸浓 正常运行时必须关死
14. 冷热换热器管间进、出口副线管上 降三段进口温度、提高1#省煤器进口温度 提高三段进口温度、降低1#省煤器进口温度
15. 冷热换热器管内出口至热热换热器管间进口副线管上 与12号阀配合，转化升温初期为了减少热损失，全开此阀门使系统走一转一吸。正常运行时必须关死 16. 1#空气换热器管内出口到2#省煤器管道上 正常运行时必须全开此阀 转化升温时，关此阀门，以免过多水份进入吸收塔降低酸浓
17. 1#空气换热器管内出口到2#省煤器副线管道上 转化升温时，开此阀门，以免过多水份进入吸收塔降低酸浓正常运行时必须关死
18. 热空气风机进口管道上 增大1#空气换热器管间空气量、降低2#省煤器进口温度 提高2#省煤器进口温度
19. 2#空气换热器管间进口与出口副线管道上 提高转化一段进口温度 降低一段进口温度
20. 2#空气换热器管间出口副线放空管道上 DCP干燥不需热空气时全开此阀放空 正常运行时必须关死
21. 升温预热器管间干燥空气进口管道上 转化升温时开大此阀降低一、四段进
口温度 转化升温时关小此阀提高一、四段进口温度
22. 干燥塔出口至转化一段进口副线管道上 降低转化一段进口SO2浓度和温度 提高转化一段进口SO2浓度和温度
23. 升温预热器管间出口热空气至一段进口管道上 转化一段升温时全开此阀 正常运行时必须关死
24. 升温预热器管间出口热空气至四段进口管道上 转化四段升温时全开此阀 正常运行时必须关死 三、工艺指标
序号 指标名称 单位 控制范围 1. 液硫温度 ℃ 135～145℃
2. 液硫泵槽保温蒸汽压力 MPa 0.3～0.4 3. 焚硫炉中部温度 ℃ 1000～1050 4. 焚硫炉出口温度 ℃ ≤1025
5. 焚硫炉出口SO2浓度 % 9～10.5 6. 干燥空气水分含量 g/Nm3 ＜0.1 7. 锅炉进口炉气温度 ℃ ≤1025 8. 锅炉汽包压力 Mpa 3.40～3.82
9. 2#空气换热器炉气进口温度 ℃ 560～580 10. 一段进口SO2浓度 ％ 9～10.5 11. 一段触媒进口气温 ℃ 415～425 12. 一段触媒出口气温 ℃ 595～615 13. 二段触媒进口气温 ℃ 440～445 14. 二段触媒出口气温 ℃ 505～525 15. 三段触媒进口气温 ℃ 440～445 16. 三段触媒出口气温 ℃ 465～485 17. 四段触媒进口气温 ℃ 420～425 18. 四段触媒出口气温 ℃ 440～460 8、分析项目
序号 名称 取样点 频次 备注
1 进炉空气水份 焚硫炉空气进口 1次/天 2 一段进SO2浓度 一段进口 1次/班
3 三段出SO2浓度 三段出口 1次/班 一次转化率 4 四段出SO2浓度 四段出口 1次/班 二次转化率 第三节 开、停车方法 1、 开车前的预备工作。
1.1开车前应预备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、水、柴油等已齐全、合格备用。液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已能正常运行。
1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板已封死，阀门开关自如且全部阀门处于关闭状态，并进行确认。系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。 1.3长期停车后开车必须全面检查电器设备以及设备联锁系统是否正常，仪表人员应检查确认各岗位仪表是否灵敏、齐全、无误。
1.4所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。确认锅炉可上水后，打开锅