产年2300吨青霉素发酵工段工艺设计 --本科毕业设计

内蒙古科技大学毕业设计说明书

补料=169.84×320×1×10=54.4m

-3

3

∴消后培养基=出料+损失-种子-补氨-补油-泡敌-补料=169.84+5.096-25.48-8.154-3.4-3.4-54.4=80.102m3 ② 二级种子罐

出料=发酵罐种子=25.48m3

损失=25.48×3%=0.776 m3 (损失率取=3%) 种子=25.48×15%=3.822 m3

∴消后培养基=出料+损失-种子=25.48+0.776-3.882=22.374m ③ 一级种子罐

出料=二级种子罐种子=3.822 m3

损失=3.822×3%=0.115m3 (损失率取=3%) 种子=3.822×15%=0.573 m3

∴消后培养基=出料+损失-种子=3.882+0.115-0.573=3.424m3 其表示如下:

3

图3.1 物料流程图

表3.1 原料消耗表

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原料名称 花生饼粉 葡萄糖 乳糖 硝酸氨 苯乙酰胺

规格

含蛋白质45% 含量70%以上

年用量(吨) 21120 86400

含量90%以上,水分4%以下 709 含量99%以上 工业用含量96%以上

964 3160 660 340 3800 2155 520 14440 1046 3668 5660 588 1648 128 9880 1760 1420 1560

磷酸二氢钾 含量9%以上 硫酸钠 大苏打 玉米浆 酵母粉 植物油 硅藻土 碳酸钙 氨水 甲醛 小苏打 醋酸甲 活性炭 醋酸丁酯 泡敌 PPB 乙醇 丁醇

工业用含量98%以上 含量98.5%以上 蛋白质含量40%以上

水分45%以下 工业用含量97%以上 工业用 含量35%以上 工业用 含量92%以上 脱色力9ml以上 含量不低于92%

含量55%以上

含量95%以上,水分0.3以下 含量98%以上

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3.3 能量衡算

3.3.1 水 (1) 发酵热效应[6] Q=QF×V公

发酵罐Q大=5500×226.45×80%=9.97×105 kcal 二级种子罐Q中=5500×38.83×70%=1.50×105 kcal

一级种子罐Q小=5500×6.82×65%=2.44×104 kcal

(2) 循环冷却水(水温 20~25℃,△t=5℃,0.3MPa) 循环水用量(c=空气比热容1.0kJ/kg·℃): W大=Q大c??t9.97?105??199400kg/hr

1?5Q中1.50?105W中=??30000kg/hr

c??t1?5Q小2.44?104W小=??4880kg/hr

c??t1?5以工作状态12个发酵罐,6个二级种子罐,3个一级种子罐计,并取安全系数1.2,则循环冷却水总量为:

W总=1.2×(199400×12+30000×6+4880×3)×10

-3

=1.2×2587.44

=3104.928t/hr

考虑到一级种子罐实消所需冷却水:取夹套传热系数K=200 kcal/㎡·h·℃,冷却水进口温度20℃,冷却水出口温度25℃,取冷却时间2.5hr,计算可得所需冷却水量W冷?3000kg/hr

则冷却水高峰用量:Wmax?3104.928?3?3107.928t/hr (3) 低温冷却水(水温9~14℃,△t=5℃,0.3MPa,夏季使用) 低温水用量(c=空气比热容1.0kJ/kg·℃)

9.97?105??199400kg/hr W大=c??t1?5Q中1.50?105W中=??30000kg/hr

c??t1?5Q大内蒙古科技大学毕业设计说明书

Q小2.44?104W小=??4880kg/hr

c??t1?5以工作状态12个发酵罐,6个二级种子罐,3个一级种子罐计,并取安全系数1.2,则低温冷却水总量为:

W总=1.2×(W大×12+W中×6+W小×3)×10-3

3

=1.2×(199400×12+30000×6+4880×3)×10-

=1.2×2587.44

=3104.928t/hr (4) 自来水

① 洗涤用水:采用浸泡式清洗,用水量取设备公称容积的80% W发酵洗=226.45?80%=181.16m3

W二级洗=38.83?80%=31.064m3

W一级洗=6.82?80%=5.456m3

也可以采用喷淋式清洗,用水量约为罐体积的10%~15%,在此不做计算。 ② 配料用水:

培养基原料大多为固体

?配料用水量≈消后培养基体积

W发酵配=104m

3

W二级配=25.48m3 W一级配=3.882m3 ③ 自来水用量:

取安全系数1.2,则自来水总用量:

W总=1.2×(W发酵洗×2+W二级洗+W一级洗+W发酵配×2+W二级配+W一级配)

=1.2×(181.16×2+31.064+5.456+104×2+25.48+3.882) =431m

3

3.3.2 蒸汽

(121℃,发酵温度=27℃,?=1.729kg/m3,焓i=653.31kcal/kg,汽化热517.51kcal/kg) (1) 发酵罐、二级种子罐空消所用蒸汽:(按5倍罐全容积计算)

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