三级技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 （内容） 交底日期 表格编号 新建铁路青岛至连云港铁路工程 共5页 跨环胶州湾高速公路特大桥 青连施桥-03、青连桥通-Ⅰ-08（200） 跨S328省道连续梁预应力张拉施工技术交底 年 月 日 一、交底范围：该技术交底适用于跨环胶州湾高速公路连续梁预应力张拉施工。 二、技术交底内容 （一）具体要求及说明 1、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。张拉时，模板松开，不应对梁体压缩造成阻碍。 2、预应力张拉分阶段一次张拉完成，预应力混凝土用螺纹钢筋不需要冷拉。 3、纵向预施应力采用两端同步张拉，先腹板束，后顶板束，由外到内左右对称进行。 4、每个梁段钢筋张拉顺序：先梁段纵向预应力钢束，后腹板竖向预应力钢筋，最后顶板横向预应力钢束，并及时压浆。预施应力采用双控，以张拉力控制为主，以预应力钢筋伸长量作为校核。 5、隔板处横向预应力束张拉顺序：从隔板外侧至内侧对称张拉。 6、张拉预应力钢绞线时，张拉程序：0→初应力（0.2σcon）→σcon，持续5min锚固。 7、钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为195GMPa。梁体采用C55混凝土，钢绞线张拉时，张拉钢束在梁体混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，且混凝土龄期不小于5天后方可进行。 8、为了尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并应采取切实有效的措施保证压浆质量。 9、备用孔道不使用时，必须压浆填实；钢绞线张拉后，必须用钢筋混凝土封端。 10、预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，公称直径15.2mm， 采用自锚式拉丝体系锚具。预应力应左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束。 11、竖向预应力钢筋采用Φ25mm预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB830，抗拉强度标准值为830MPa，其技术条件应符合GB/T 20065-2006标准。 12、预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。采用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。 13、预应力钢束及预应力混凝土用螺纹钢筋在使用前必须进行张拉、锚固试验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预施应力准确。当实测结果与计算取值相差较大时应查明原因并及时通知设计。 14、横向预应力钢束张拉时应注意梁段相接处的张拉次序，每一节段悬臂端的最后一根横向预应力钢束应在下一阶段横向预应力钢束张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。 15、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完结并经检验合格后方可切割端头多余预应力筋，切割多余预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧焊或气焊切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响；切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，保护层厚度不小于35mm。 16、预应力筋断丝或者滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。张拉千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心不重合，锚具的夹片硬度较低，下雨天进行张拉，钢绞线表面有雨水等情况都可能会引起断、滑丝。如张拉过程中的断丝数量超过规范要求时，采用小千斤顶进行单根放张，更换钢绞线（锚具），重新进行张拉。当不能更换时，在许可得条件下。可采取补救措施，如提高束预应力值，但须满足设计对各阶段极限状态的要求。 17、张拉后的钢束应用防水材料包裹或套上塑料套管，避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及钢绞线出现锈蚀。 18、预应力筋张拉完毕后的位置与设计值偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。 19、张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换钢绞线重新张拉： ①后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者 ②锚具内错牙在3mm以上者 ③锚具内夹片断裂者 ④锚环裂纹损坏者 ⑤切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者 （二）施工工艺 预应力张拉施工工艺流程图 （三）张拉设备仪表 1、千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2~1.5倍。张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。 2、与千斤顶配套使用的压力表宜采用防震型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1MPa，表盘直径不小于15cm，表盘量程应在工作最大油压的1.25~2.0倍之间。 3、千斤顶校准周期应符合下列规定： 1）千斤顶首次使用前必须经过校准。 2）千斤顶使用一个月。 3）千斤顶张拉作业达300次。 4）千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。 4、压力表校准周期应符合下列规定： 1）1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月。 2）压力表用于张拉作业达300次。 3）更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障（张拉预应力筋多次断裂、伸长值相差过大等）时。 （四）张拉过程中注意事项 补油至σcon，测伸长值，校核伸长值 回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核 开始张拉 0.2σcon(作伸长值标记) Σcon (持荷5min) 锚具安装 安装千斤顶 管道清理 施工准备