广州铝材厂合营时期：1954年-1965年
1954年7月1日经上级批准，原私营上海软管厂实行公私合营，国家派来了公方厂长等五名公方干部，主持企业的领导和管理工作。在上级党组织的领导下，企业开始建立了党支部，由公方厂长黄玉田同志兼任，代表国家直接领导和指挥全企业的生产经营等各项工作，逐步地推行社会主义企业的管理方法，迅速扭转了私营时期那种生产关系不适应生产力发展的落后面貌，工人的政治地位得到了根本的改变，企业的生产经营有了很大的发展，公私合营短短半年时间的效果，全厂职工人数增至120人，主要产品铅锡软管从1952年平均月产29万支跃增至1954年平均月产168万支，增长近五倍，软管成品率从1952年的94.81%上升至1954年的95.62%，产品质量稳步上升。当年工业总产值完成117万，比1952年增长四倍，利润总额完成13.15万元，比1952年增长15倍多，从以上主要经济指标完成的反映，充分说明了实行公私合营后所得的初步经济效益。
随着生产关系的改变，促进了生产力的迅速发展。因此出现了主要原料——粗铅供应的紧缺，生产速度受到了约束。为了解决粗铅的供应问题，当时企业党支部经过周密的调研，作出了决策，由公方厂长出面，取得上级主管工业局的支持，由国家拨款投资1.85万元，公方厂长挂帅，充分发挥企业内部工程技术人员和工人群众的才智，自行设计，自行建造，只花了两个多月的时间，在市郊芳村山村地段选点，征用150m^2面积农田，建成一间日产粗铅5吨的鼓风式炼铅高炉，于1955年2月初正式投产，从笨重的体力操作，逐步改进为半机械化操作，成为中南海地区第一座颇为先进冶炼工艺的炼铅高炉。其所需的原料是从省内外的铅锌矿区通过艰辛努力采购回厂，炼铅高炉的投资，基本解决了铅锡软管所需的粗铅，因而受到上级主管工业局的表彰。
根据市场的需求，1955年在原有产品的基础上，研制成功并投产的新产品有：
① 适用于制造机械配件的铅基轴承合金。 ② 适用于制锁和印刷铸字的铸造铅合金。 ③ 适用于铸造柴油机轴承的锡基轴承合金。 ④ 适用于金属焊接的焊锡条。
这些新产品投放市场后，用户反映质量良好。为企业逐步形成多品种产品结构奠定了基础。
1956年随着国家全面对私营工商业的社会主义改造高潮的到来，当年2月份私营广州软管厂并入合营，5月份私营方元打火机厂。冯泰记厂、三昌金属制品厂和永兴电镀厂联合并入合营。5月21日经上级批准原公私合营上海软管厂更名为公私合营前进金属制品厂。9月1日又按照行业归口的规定，经上级批准将“方元”、“冯泰记”、“三昌”和“永兴”等打火机的车间划出，另成立打火机厂。这些车间划出后，当年全厂职工年末在册人数234人，主要产品铅锡软管平均月产228万支，软管成品率96。46%，工业总产值208万元，利润总额29。72万元。
1958年掀起大跃进生产运动；在大炼钢铁形势的要求下，上级下达了炼铁生产任务，以原市郊山村炼铅高炉基地为主。再征用一些农田，兴建了10座土简炼铁小高炉群，投入炼铁生产活动，炼出生铁250吨，锰铁11吨，合计炼铁总产量261吨。当时由于炼铁生产任务的需要，招收了一批劳动力，因而职工跃增至1050人，主要产品仍以铅锡软管为主，兼有少量有色合金生产任务。1959年冬遵照上级指示，炼铁撤点为口，停止炼铁任务。当年，10月25日地方国营星火冶炼厂并入，开始有色合金和有色金属废杂料回收冶炼生产，运用传统的土筒工艺提炼方法，从废杂金属中回收白银成功。而5吨炼铅高炉，由于缺乏木炭等原因，生产无法保证，与1959年10月终止了高炉炼铅。与此同时，建成10吨土筒反射炉一座进行炼铅试，但未获成功。后又改用小型土筒反射炉，土炖炉等土筒传统炼铅工艺，继续了炼铅生产。1960年3月1日地方国营力群有色金属冶炼制品厂并入，致使传统的有色金属冶炼技术力量较前雄厚，有色金属土筒冶炼工艺基本形成，产品结构起了一定程度的变化。当年有色金属产量已达1537吨，废杂料回收量共完成125吨，有色金属产品的产值已占全厂总产值比重50%以上，铅锡软管再不是占主导地位的产品，有色金属冶炼生产初具规模。因此，原前进金属制品厂的厂名已不符合当时的生产性质，报经上级批复，1960年3月8日更名为前进冶炼厂，但仍属公私合营企业。当年年末全厂职工在册人数755人，工业总产值1173万元，利润10.24万元，主要产品有色合金产量1537吨，有色金属废杂料回收125吨，白银回收210公斤，粗铅产量41吨，铅锡软
管产量6315万支，并增加新产品铅材（管、板、丝）产量33吨。
1962年采用传统的土简冶炼工艺的提炼方法，从废旧金属器皿中挑选提炼回收黄金成功，当年回收0.46公斤，1962年至1963年共回收黄金5.0136公斤，为国家提供可观数量的贵重金属材料。
1962年至1963年根据当时市场的需求，充分挖掘企业内铸造技术的潜力，生产铸造铅锅15320个，铸造铅管1吨，增加了企业的经济收益。
1964年根据当时市场废杂金属铅供应量的增加，电解铅供应市场的紧缺，企业领导作出了决策，决定开发电解铅这个品种，领导亲自挂帅，组织厂内工程技术人员到上海有关生产电解铅的冶炼厂参观学习，回厂立即成立试验小组，采用废杂铅电解提纯生产工艺，通过多次试验就获得成功，摸索出一套废杂铅低酸加温电解提纯生产工艺，购置了生产设备，开始小批量试验生产，这个新品种投产成功，获得了上级主管局的奖励，电解铅正式投产后，电解槽由24个扩展到60个，年生产能力从720吨增至1500吨。
当年适用于电器元件焊接的直径2.33㎜松香焊锡丝又试制成功，并组织投产。
当年年末全厂职工在册人数679人，工业总产值994万元，利润总额127.85万元，初步取得良好的经济效益。
尊照上级关于行业产品为口的指示，1965年1月1日将生产铅锡软管的车间划出，另成立软管厂，全部私方人员按照上级规定归软管厂。从此，企业的经济性质便由公私合营企业转变为全民所有制的国营企业，厂名再更名为“广州市前进冶炼厂”。当年年末全厂职工在册人数392人，主要产品欧电解铅、铝、锡、锌、铅、铜等系列有色合金，铅材，铅锡制品以及有色金属废杂料回收等产品。当年工业总产值446万年，电解铅产量359吨，有色合金产量612吨，铅材产量427吨，废杂料回收工15吨，白银回收7.85公斤，利润总额34.89万元。
自1959年炼铅高炉停止生产后，为解决炼铅生产问题，曾试用土简小反射炉炼铅工艺，经实践效果不好，又根据原星火冶炼厂老师傅的传统炼铅经验，建成假称土炖炉（又叫方炉）；初期试验使用铅灰渣处理还原金属，收成颇好：再用铅矿砂混合冶炼，其收成率比土简反射炉较好，所以便采用土炖炉炼铅，通过生产实践的检验，生产周期每天只能出产一炉次，粗铅产量2.8吨，且生产程序