技 术 交 底 书
编号：PY-A6-3 –BGL-
工程名称：xxx隧道右线 工程项目：V级围岩开挖及支护 里 程：YK89+715～YK89+751 日 期：20XX年8月23日 一、施工工序
超前支护——开挖左侧导坑上台阶——左侧导坑上台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱），施作上台阶锁脚锚杆——开挖左侧导坑下台阶（包括临时仰拱）——左侧导坑下台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护）,必要时边墙脚设置锁脚锚杆——开挖右侧导坑上台阶——右侧导坑上台阶初期支护(包括拱墙初期支护及临时仰拱)，施作上台阶锁脚锚杆——开挖右侧导坑下台阶（包括临时仰拱）——施作下台阶初期支护（包括拱墙初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙脚设置锁脚锚杆 二、施工方法
1、辅助施工措施：
正洞开挖前应先按照图纸做好辅助施工措施：YK89+713～YK89+740为F1（c）型超前大管棚，大管棚施工技术详见《xxx隧道右线进口大管棚施工技术交底》,YK89+740～+YK89+751采用F2-1型超前小导管注浆支护，注浆小导管选用φ50mm热轧无缝钢管加工，壁厚5mm，外插角15°，单根长度5m，环向间距50cm，相邻两环之间的搭接长度为1.83m，小导管头部做成10cm长锥形，管身每隔15cm钻设Φ8注浆孔，管尾1米长不钻孔作为预留止浆段（见附图1 《xxx隧道F2-1型小导管注浆设计图》）。
施工要点：
1）小导管从钢架腹部空过，尾部与钢架焊接牢固以增加整体刚度及受力性能，小导管外插角为15°。
2）在钻孔、清孔完毕后将小导管顶入地层，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与
孔壁间的间隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压。
3）注浆前，应对开挖面喷射厚为5cm混凝土或模注混凝土封闭，以防止注浆作业时孔口跑浆现象。
4）待封闭砼及锚固剂达到强度后方可进行注浆作业。注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆采用水泥净浆，水灰比W：C=0.5：1，注浆压力0.5～1.0MPa。
5）结束标准：以终压控制为主，注浆量校核。当注浆压力为0.7～1.0MPa，持续15min即可结束注浆。
6）注浆后8小时后可开挖，开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
临时支护超前支护在上导坑采用10根φ22水泥砂浆锚杆，每根锚杆长3.5米，纵向间距为2m，环向间距50cm。在清孔后将水泥砂浆灌入孔道内，当砂浆灌入量占孔道体积的2/3左右时将锚杆插入孔道内，保证锚杆杆体插到设计深度时孔口有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新灌浆。待水泥砂浆强度达到5.0MPa后将垫板紧贴喷射砼面安装，然后拧紧螺母。
2、开挖：
Z5-1支护形式用于Ⅴ级围岩洞口段，洞口段围岩自稳能力差，开挖采用中隔壁法施工。中隔壁法施工顺序：①开挖左侧导坑上台阶，左侧导坑上台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶缩脚锚杆；②开挖左侧导坑下台阶（包括临时仰拱），左侧导坑下台阶初期支护（包括侧壁临时支护及拱墙临时支护）必要时边墙脚设置缩脚锚杆；③开挖右侧导坑上台阶，右侧导坑上台阶支护（包括拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶缩脚锚杆；④开挖右侧导坑下台阶（包括临时仰拱），施工下台阶初期支护（包括拱墙初期支护），必要时边墙脚设置缩脚锚杆；⑤拆除中隔壁临时支护。
施工要点：
1）开挖时应严格控制循环进尺长度，上部导坑的开挖循环进尺控制为0.5～0.75m，下部导坑的开挖不大于两榀拱架间距（小于1m）。
2）开挖完成后及时进行初期支护。爆破作业时应严格按照钻爆作业指导书的
要求钻孔及装药。侧壁导坑开挖采用上下分台阶法开挖，台阶长度控制在3～5米，必须满足出渣、开挖及支护作业等工序要求；开挖时严格按测量组所画轮廓线钻眼爆破，底部开挖时保证拱架落在密实的地面上。左右两侧导坑开挖错开5～10米，以免开挖时相互影响。
3）中壁墙必须待围岩完全稳定后方可拆除，一般在拱顶下沉7d内增量在2mm以下作为拆除中隔壁的基准。中壁墙的拆除应滞后于仰拱初期支护，一次拆除的长度应根据量测数据慎重确定，拆除后应尽快施作仰拱及二次衬砌。中隔壁拆除后就加强监控量测频率，对围岩收敛变化不符合规范的及时上报工区领导。（具体开挖顺序详见附图3 开挖支护顺序图）。
3、支护：
围岩开挖后应立即支护，以确保围岩的稳定。
1) 初喷。当开挖完成后，要及时清理围岩表面的浮石，待表面清理干净后，拱墙喷射4cm厚C25砼，临时中隔壁喷射4cm厚C20砼；
2）挂钢筋网片。钢筋网片采用φ6光圆钢筋制成，网格尺寸为20×20cm。采用单层钢筋网片。网片挂设范围为拱顶至起拱线向下150cm，网片应与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时不应晃动，临时支撑设置单层钢筋网片，网片尺寸及施工方法同正洞；
3）架设钢支撑。钢支撑在围岩表面初喷完成、网片铺设后架立，采用I18型钢加工制成(具体尺寸见附图4《xxx隧道Z5-1钢拱架总装图》与附图5《xxx隧道Z5-1钢拱架细部图》),拱架预留变形量为15cm。拱架在洞身开挖前加工完成，拱架应加工成腹部有孔及腹部无孔两种类型，无孔拱架作为一般段拱架，有孔拱架在施工超前小导管时使用，有孔拱架数量占该段拱架总数量的1/6，且孔洞应按照相应超前支护的形式布置。钢拱架纵向间距50cm，拱架之间采用Φ25纵向连接筋连接，且前后两循环的连接筋焊接位置应当相互错开，环向间距1米。接拱架时拱脚应垫实，且在施工上导坑拱架时应在每个拱脚处设置两根3.5米长Φ22锁脚水泥砂浆锚杆，锚杆与铅垂线的夹角为45°，锁脚锚杆应与拱架焊接牢固，必要时下导坑拱架拱脚处也应设置锁脚锚杆。临时支撑拱架采用I14型钢制成，临时钢支撑间距为50cm，纵向采用Φ25纵向连接筋连接，前后两榀拱架连接筋焊接位置相互错开，纵