换挡拨叉工艺规程设计
设计内容及说明 Ⅷ、铣叉头大扁 Ⅸ、开槽 Ⅹ、大扁倒角 Ⅺ、表面高频淬火 Ⅻ、终检 根据上述方案及加工工艺，查手册，分别确定各表面的加工余量、工序尺寸及公差。 主要参数 6
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工序 Ⅰ 内容 余量 工序尺寸 72 表面粗糙度 Ra12.5 铣叉轴孔端3 面 Ⅱ 钻、铰、锪11 ?22轴孔、?22 Ra3.2 倒角 1、钻?21.510.75 孔 2、铰?22孔 0.25 3、锪倒角 Ⅲ 1、 钻1×45 ° 3.75 ?22 ?21.5 Ra12.5 Ra3.2 Ra12.5 Ra12.5 45 ° ?7.5 ?7.5孔 2、铰?8孔 0.25 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 铣叉口 2.0 ?8 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ra12.5 206 12 35 小叉口铣扁 2.0/0.5 铣小叉口上2.0 端面 Ⅶ 铣小叉口倒1.0 角 4 Ra3.2 Ⅷ Ⅸ Ⅹ 铣叉头大扁 2.0 开槽 大扁倒角 2.5/1.5 1.0 7 12 18/15 45 ° Ra3.2 Ra3.2 Ra12.5 换挡拨叉工艺规程设计
设计内容及说明 2.4加工余量及工序尺寸的确定 “变速叉三四档拨叉”零件材料为20钢，毛坯重量为1.7kg，生产类型为大批生产，采用模锻毛坯。 1、 锻件重量：用毛坯图的基本尺寸进行计算2、 3、 由图纸确定力平直分模线 4、由20钢锻造，查《手册》，厚度方向1.7~2.2mm，长度方向1.7~2.2mm，根据条件，取轴孔端面的单边加工余量为3mm，叉口面及侧端面的单边加工余量为3mm 主要参数 加工余量分配如下：
尺寸\\工序 加工余量/mm 铣叉轴孔端面 铣叉口 2 2 铣叉口侧端面 2
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设计内容及说明 2.5、确定切削用量及基本工时 （1）、工序Ⅰ，铣叉口轴孔端面 立式铣床X51，套式面铣刀细齿?确定吃刀量：铣削宽度：?确定每齿进给量：取 ，齿数=12，高速钢 ，铣削深度： 主要参数 ?确定切削速度和工作每分钟进给量 取铣削时铣削速度为 查表取，则实际切削速度v=29.5m/min ,则工作台每分钟进给量查表：实际工作台每分钟进给量f=75mm/min，实际每齿进给量 2.5、确定切削用量及基本工时 （1）、工序Ⅰ，铣叉口轴孔端面 立式铣床X51，套式面铣刀细齿?确定吃刀量：铣削宽度：，齿数=12，高速钢 ，铣削深度： 设计内容及说明 ?确定每齿进给量：取 9
主要参数 换挡拨叉工艺规程设计
?确定切削速度和工作每分钟进给量 取铣削时铣削速度为 查表取，则实际切削速度v=29.5m/min ,则 工作台每分钟进给量查表：实际工作台每分钟进给量f=75mm/min，实际每齿进给量?计算基本时间： 故T=0.684mm （2）、工序Ⅱ，钻、扩、铰孔并锪倒角 条件：立式钻床Z525，锥柄麻花钻，锥柄机用铰刀，锪钻，专用夹具 1） 工位Ⅰ：钻孔?确定背吃刀量?进给量f=0.2mm/r 设计内容及说明 主要参数 10