锂离子电池质量控制目标 工序名称 控制点 A品率 B品率 总目标 C品率 A1品 A2品 正极出片率 正极制片 正极良品率 正极报废率 负极出片率 负极制片 负极良品率 负极报废率 卷绕短路率 组装返修率 组 装 控制要求 ＞95% ＜3% ＜0.2% ＞70% ＜30% ≥100% ≥98.5% ≤0.45% ≥100% ≥97.5% ≤2.5% ≤0.2% ≤0.9% 备注 检测车间入库的A类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的B类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的C类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的A1类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的A2类电池/ 转入组装车间的正计片总 切大片数/ 浆料总投入数的理论大片数 转给组装车间的极片数/ 切出大片所能分出的理论片数 转给组装车间之前的极片报废数/ 切出大片所能分出的理论片数 切大片数/ 浆料总投入数的理论大片数 转给组装车间的极片数/ 切出大片所能分出的理论片数 转给组装车间之前的极片报废数/ 切出大片所能分出的理论片数 卷绕短路总电池数/ 卷绕总电池数 组装过程中须返修的电芯总数/ 组装的电芯总数 〔(正极片报废数/正极片总数)+( 负极片报废数/负极片总数)+ (隔膜报废数/隔膜裁切总数)+(盖帽报废数/盖帽使用总数)+ (铝壳报废数/铝壳使用总数)〕 点焊铝镍复合带不合格数/点底总数 一次焊接漏气的电池数/ 焊接总数 焊接报废的电池数/ 焊接电池总数(壳体来料不良除外) 焊接后短路的电池数/ 短路测试电池总数 少加电液或漏加电液的电池数/ 注液的电池总数 化成时壳体被电液腐蚀电池总数/ 化成电池总数 (除胶纸位轻微腐蚀外) 挤压电池壳体损伤(包括压痕、变形、凹点等)电池数 /挤压电池总数（除因电池本身引起） 组装总报费率 ≤0.5% 点底不良率 激 光 焊 注 液 焊接漏气率 焊接报废率 焊接短路率 注液重量 不良率 化成漏液 腐蚀壳体 挤压时 壳体受伤 ≤0.2% ≤0.5% ≤0.3% ≤0.3% ≤0.25% ≤0.1% 检 测 ≤0.2% 清洗返工 厚度严重超标 包 装 起草 审核 批准
签名&日期 ≤5% ≤0.1% 电池清洗不合格数/ 清洗电池总数 厚度大于（壳体+0.7mm）电池数/ 厚度测试总数 内阻、电压、 客户投诉 外观、数量、 ≤1次/月 型号、交货期 文件编号 JKW-SOP- A.1 锂离子电池质量控制目标 版本 发行/ 生效日期 分页/总页