设备及管道保冷施工方案
一、工程概况：
有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子
项的设备及管道保冷工程。
二、编制依据：
《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393
三、保冷结构：
1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。
3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。
5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。
四、绝热材料的主要技术指标：
1、闭孔泡沫玻璃：
A、容 重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸 水 率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容 重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧 指 数： ≥30（0I） F、吸 水 率： ≤5% 3、阻燃玛蹄脂：
A、阻 燃 性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
1秒钟内自熄。
B、吸 水 率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。 C、抗 冻 性：-40 ~+60 各悬挂2小时无开裂，无脱离。 D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。 E、挥 发 物：5±30% F、氧 指 数：≥30（0I） G、粘 结 力：20，1.5㎏/m3 H、比 重：1600~1700㎏/m3 I、使用温度：-60℃~+95℃
五、施工方案：
1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。 2、对设备、管道进行保冷安装
2.1本工程使用材料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽形式。保冷层安装采用捆扎法，捆扎间距不应大于400㎜，每块材料捆扎不得少于两道。设备和管道直径≤530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1·6mm镀锌铁丝捆扎；设备和管道1620 mm≤直径＞530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径2·2mm镀锌铁丝捆扎。设备和管道直径＞1620 mm：用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于
2 mm,对应分层施工的。同层错缝，
上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。
2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成