读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式，所以这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。
以前也曾接触过如精益生产、看板管理、目视化管理等概念，但一直认为实施起来困难重重。通过本书知道了，必须理解其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实施，方能真正实现降低成本，进而提高效率。
本书通过清晰的概念：一个目标（低成本高效率高质量地进行生产，最大限度使顾客满意）、二大支柱（准时化、制働化）和一大基础（从局部到整体永远存在着改善和提高的余地，杜绝一切浪费不断地完善），三个要素（周期时间、作业顺序、标准存量），七大浪费（1.过量生产的无效劳动2.窝工的时间浪费3.搬运的无效劳动4.加工本身的无效劳动和浪费5.库存的浪费6.动作上的无效劳动7.制造次品的无效劳动和浪费），看板的6大作用（1.取货指令和运货指令2.生产指令3.防止过量生产和过量运送4.说明必须作业的事项5.防止生产次品6.指出问题管理库存）用具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，各种想法和改进措施归根结底都必须有助于降低成本，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。
我们不妨先来看看浪费的危害性。以书中的例子来说：假设库存零件超过了需求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。铸管（特别是订单多余的）存放在仓库里，为了防止损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候
还得返工返修，或者库存过多的可能会因为长期无订单，只能白白废掉。而且存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时。更糟的是，一旦因为库存过多而无法清楚掌握这些库存品的情况，就会发生部分订单缺货，进而可能会认为是生产力不足而去再增加设备，增加生产人员，然后则会生产更多的库存品。这种恶性循环的浪费是非常巨大的。由此可见，仅仅因为生产了过量的不需求产品，会派生出很多的浪费。同理，过多的人员，过多的设备，过多的材料，都会产生惊人的浪费，使企业的成本增加。
书中强调无论干什么事情都必须重视基础工作、协调配合工作。进行标准作业时需要考虑人、机械和物，如果不把三者有效结合起来要实行高效的生产是不可能的。所谓标准作业应当由现场生产人来制定，不能由上级部门规定。为了防止机器发生故障，不能机器好用的时候多干一些，必须保证按需生产，当机器出现故障时应当连续 问5个为什么，刨根问底找到故障的真正原因，杜绝类似故障发生，彻底杜绝浪费（人工、时间、维修费用等）。
只有充分认识到浪费的危害性，才会重视这个问题，在企业的生产过程中，才会处处以杜绝浪费为目的来优化生产方式。再看丰田生产方式，无不以杜绝浪费为其根本目的。而其看板管理、团队作业、均衡化、挖掘潜力等一系列方式方法，皆是为达到杜绝浪费的目的而在实践中探索出来的办法而已。所以，我们在学习丰田生产方式、制定自己企业的生产方式时，都要以杜绝浪费为最根本的出发点。有了这样的理念，我们的标准作业流程制定、设备定位、物品流转等等环节，才能真正的做到高效、节约。
正如大野耐一所说，这套方式不仅在汽车企业适用，在其它制造行业同样适用。当然，我们要抓住其最基本的理念结合实际去灵活应用。而不是一味的死搬硬套。尽管其非常科学先进、整个体系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者从丰田汽车公司的生产现场实践总结而来，那么，我们在应用的时候，当然也要结合自己现场的实际情况去灵活运用，而且大可创新改进。正所谓：活学活用。
2019年10月25日