工艺用往复压缩机介绍
一、 往复式压缩机简介：
活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。
活塞式压缩机工作原理是：电机带动压缩机曲轴转动，使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动，被压缩的气体直接进入气缸，通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化，实现气体的增压。（类似风箱） 缺点：1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。
2气体在气缸内的密封需通过填料完成，活塞杆与填料之间是动密
封，气体易泄露。如压缩高压时要求制造工艺水平较高。
3设备运行震动、噪声大。
4 设备易损件多，后续维护运行成本高。
活塞杆 填料 活塞 气缸 1
优点：1应用领域广泛，对气体纯净度不敏感。 2 单机排量大，效率高。
3普通低压活塞机制造精度不高，难度低，对制造厂设备要求不高。 4 行业发展时间长，制造厂家多。了解活塞机的技术人才多，后续
服务保障人员充足。
隔膜式压缩机工作原理是：与活塞机类似，但缸体是由油缸和气缸两部分组成，油缸和气缸之间用金属隔膜隔开，活塞往复运动使液压油压力升高，推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。
进气 排气 气缸 膜片 油缸 液压油 活塞
缺点：1 应用领域相对较窄，对气体纯净度要求较高。 2 单机排量不能太大。
3 属特种压缩机，对制造厂的技术水平要求高。 4 熟悉该压缩机人员少，对制造厂的依赖度高。
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优点：1气体不与传动部件接触，气体不会被污染。用户生产出的产品质
量有保证。
2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成，是静密封，气体无泄露。能
轻松达到高压。
3传动部分是压缩液压油，设备运行震动小、噪声低。 4易损件很少，主要是膜片。后续维护运行成本低。
二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域
（一）活塞压缩机
活塞式机应用较广泛，主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域，用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。
1、空气动力用，矿山开采，井下通风，建筑市政，工厂动力车间等。随着离心机和螺杆机的兴起，这部分逐渐萎缩。
2、气体输送、开采用，冶金行业、气体输送使用较多，主要是中小排气量的。例如煤气输送、天然气的输送、开采，汽车加气站等。 3、石油化工用，催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机，乙烯装置压缩机等。
4、化工、煤化工用，化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机，煤制甲醇等工艺压缩机。 （二）隔膜压缩机
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体，一般能达到99.999%的纯度。
1、工业气体行业用，主要是纯净气体的压缩，输送、灌装，如别适用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。
2、科研试验用，用于科研用超高压试验装置压缩机，最高达到200MPa，化工装置的中试、小试用压缩机。
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