翻车机维修工安全操作规程
翻车机维修工安全操作规程
7.1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。
7.2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。
7.3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。
7.4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。
7.4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
7.4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；
轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定： 轴承磨损允许最大间隙mm
7.4.3齿轮：
7.4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落； 7.4.3.2齿面点蚀不超过下列规定： 7.4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；
7.4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%； 7.4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。 7.4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2。 7.4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：
7.4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； 7.4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； 7.4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 7.4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： 7.4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； 7.4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%； 7.4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%； 7.4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；
7.4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
7.4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
7.4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
7.4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5‰；副轴水平度不超过5‰；轴瓦接触面不低于98%。 7.6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7.7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。
7.8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好[换行]安全带，专人监护。
7.9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。
7.10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。
7.11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。