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单层门式轻钢结构工程施工组织设计
第一章、工程概况及特点
一、工程建设概况：
1.工程名称： 2、设计单位： 3、建设规模:
4、结构形式：单层门式轻钢结构 5、建设地点
6、工程内容：钢结构制作、安装及彩板围护工程 二、建筑工程内容：
本工程采用钢结构体系,其中包括的设计内容为： 1、墙体
1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板,局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚） 2、屋面设计
采用彩钢夹心板 3、门窗：
（1） 门依设计图为：甲级防火门,乙级防火门,防暴门。 （2） 窗为铝合金窗。 三、结构工程内容： 本工程采用单层门式钢架结构,柱距9米,柱高9.6米,局部7.6米
1、甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁、柱均采用Q345B钢,对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。
2、所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235钢对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。 3、高强螺栓（摩擦型）：应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）中规定的10.9S螺栓。 四、设备安装设计特点。 五、工程施工特点:
本工程主钢结构采用扩大组合拼装法,循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉,节拍紧凑；施工危险系数大,各工序必须有施工前的交底。 六、建设地点特征。
第二章、施工准备工作及计划
一、 现场准备
1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查,包括当地土质、气候、人文以及施工驻地,施工道路、用水、用电等情况。
2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作；
3、做好现场勘测工作,尽量利用原有道路设施解决现场道路问题； 4、合理布置施工现场临时设施位置,尽量减少临时设施费用；
5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划,以保证材料按种类规格分类堆放； 6、合理布置施工用电源,线路走向,便于施工； 7、预先联系解决施工人员临时生活设施；
8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续； 二、技术准备
1、熟悉、审查图纸,收集与现场有关的土层、地质、水文等资料,进行实地调查,编制施工组织设计、施工预算。
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2、钢结构工程安装前,项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件（新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程）。
3、设计文件齐备后,项目负责人要组织项目技术负责人,施工技术人员进行图纸自审,通过图纸自审达到下列要求：
（1）熟悉并掌握设计文件的内容： （2）发现设计中影响构件安装的问题； （3）提出土建和其他专业工程的配合要求；
4、图纸自审工作完成后,邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审,由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。
5、通过图纸自审和图纸会审,项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错,提前及时处理,消除矛盾和隐患,熟悉掌握图纸内容,做到准确按图施工。 6、认真仔细地研究设计图纸,核对设计工程数量。
7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。 8、对技术工人进行安全、技术交底。
9、根据施工现场实际情况,合理安排工期,科学制定实施施工组织设计,合理安排各工序之间的衔接,进行流水作业和交叉施工,编制周、旬、月施工计划落实实施,确保阶段施工的顺利,以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系,落实施工图纸与相关文件资料的到位情况,合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。
10、组织技术人员审核施工图,编制构件需求计划,备料计划；
11、编制施工组织设计,质量策划、质量计划和各项保证施工的措施；
12、组织施工人员进行各种业务学习,提高工人的业务技术素质,强化安全和质量意识；
13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系,适当派部分人员配合工作,为工程顺利进行打好基础；
第三章、施工方案 第一节、钢结构工程
一、钢结构制作 1、原材料采购
（1）钢材采购时,与钢材供应商签订供货技术条件,钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后,必须具备生产钢厂的出厂质量说明书,并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用,必须事先征得原设计者的同意。 钢材标准 钢号 Q345B Q235 标准名称 低合金高强度结构钢 碳素结构钢 标准号 GB/T1591—1994 GB/T700—1988 （2）焊接材料采购进厂时,必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准 名称 焊条 焊条 焊丝 焊丝 焊丝 型号 碳钢 低合金钢 碳素钢、合金钢 碳钢、低合金钢、 低合金焊丝 标准 碳钢焊条 低合金钢焊条 熔化焊用钢丝 气体保护焊用碳钢 标准号 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T1457-1994 GB/T14958-1994 GB/T8110-1995 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 知识传递快乐
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焊剂 焊剂 碳素钢 低合金钢 碳素钢埋弧焊剂 低合金钢埋弧焊剂 GB/T5293-1985 GB/T12470-1990 （1）车间制作前,首先进行图纸细化,按设计图进行工艺设计、制定工艺方案,编制技术管理文件和加工工艺文件,设计工艺装备,对设计图的任何修改,征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定,钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度,采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺,在制作中,采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具,测量用尺必须经常与标准尺寸校对,确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时,定位和精度必须满足产品制作的要求,生产一批次结束后,工装设备应全面检查。
3、构件制作方案 （1）样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表： 序号 1 2 3 4 5 项 目 两相邻孔中心线距离 对角线、两级边孔中心距离 孔中心与孔群中心线的横向距离 宽度、长度 曲线样板上任意点偏离 允许偏差 ±0.5 ±1.0 ±0.5 +0.5 , -1.0 1.0 （2）号料 对于形状复杂的连接板件,通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量,并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量,当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时,应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。 （3）材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2020中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。 （4）零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法,其偏差应符合GB50205-2020中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。 （5）组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立,自动埋弧焊,组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施,首件必须经检查合格,方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。 （7）编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位,在构件指定位置用油漆作了明显标示。 （8）预拼装
第一榀主刚架,首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装,全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当,经过检验合格再批量生产。 （9）焊接
构件焊接前,首先制定焊接工艺,在钢结构投产前,根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2020规定,对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验,以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况,如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解
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