五、施工方案
1、土地平整
根据现有农田情况，土地平整只能在现场内进行土方调配，保证余土不外运，缺土也不外拉，尽量做到平衡和本标段利用。
（1）土地平整前组织测量队，按照项目区工程布置图，复测道路、沟渠、田块现状图，根据测量成果，按照土地平整、填平坑塘、道路土方，沟渠土方统筹安排，确定土方调配方安案。
（2）将表土用推土机或铲运机推运至业主和监理指定的地点堆放。 （3）表土剥离后测量人员对规划田块用经纬度仪测量地形图。根据各田块高程与道路、灌排渠用土（弃土）统筹安排，精确计算挖填量和挖填高（深）度，用犁底土作土方调配土源。
（4）施工人员将土方调配方案向施工班组作技术交底。 （5）土地平整要根据推（运）土距离选择施工机械，距离100m以内用推土机推土，距离100～200m用铲运机铲运土。
（6）土地平整要与修筑田间道路、生产路、渠道土方相结合，路基及渠道填土用犁底填筑。
（7）平整结束后，施工人员测量是否达到设计要求，报监理工程确认后再将表层剥离土回填到各田块。
（8）施工期间测量人员要与机手紧密配合，勤测、勤计算，并随时将计算成果通知机手，以免返工。
田埂施工
土地初平经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1m
以上的田坎应考虑种植草皮。
农沟、斗沟等沟渠 （1）施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→修坡整型→渠（沟）顶两侧路堤整型→整理→交工验收。
（2）土方开挖
排水沟槽开挖采用挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段，也要先打好挡水围堰。对埋深较浅的地段，可采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。对于支渠断面较大的，则采取分层分段开挖。开挖前用经纬仪放出两岸的灰线，并按每50m 打上边线桩和水准点。
本项目根据施工对象，分别采取机械化施工或人工进行，以机械化施工为主。
2. 混凝土工程 1、施工方案 混凝土浇筑方式
混凝土采用商品砼施工，由砼送输车送至施工现场，人工将混凝土料输送至浇筑仓面。
2、原材料控制 (本工程采用商品砼，元材料控制适用于非砼构造部位使用)
本工程使用的所有水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等
原材料的质量直接关系到工程的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证工程质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术规范指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构的认可方能使用。
(1)水泥
本工程采用的水泥，按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土砂浆抹灰所需的水泥品种，选择强度为32.5Mpa、42.5 Mpa等级的硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定的国家和行业的现行标准。
在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按100T－400T为一批(不足100T的计一批)进行技术指标抽样检测，合格后，报监理工程师批准使用。不合格的水泥坚决不能使用。
水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。先出厂的水泥先用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月。贮运时间超过时，重新检验，并降低标号使用。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。
(2)水
施工用水采用水泵直接从河道内抽取到蓄水池。用于混凝土拌合的
水须新鲜、洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于混凝土的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。
(3)砂石骨料
本工程所使用的砂石料采用人工砂和碎石，从工地附近购买。 砂石骨料的运输，存放等符合相关规范的有关要求。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
材料使用浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方式按相关规范中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。
(4)外加剂
商品砼一般将掺入如下外加剂：减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂等，其质量品质面符合现行的国家和有关行业标准。在混凝土施工过程中，根据混凝土的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合格的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。
外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1T～2T为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。
外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。
（5）钢筋
钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。
3混凝土施工 混凝土工程施工流程 （1）基础面的处理
混凝土施工前，将建基面上松动的小岩石撬掉，清除泥土和石渣，用水清洗干净；对基础面是混凝土的部分，采用人工凿毛或风镐凿毛的方法。
（2）钢筋制安
钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。成型的钢筋按不同规格分类堆放，并挂识别标牌。现场安装时，钢筋用人工转运施工现场，并抬运至施工部位。钢筋由人工按钢筋图的间距、尺寸布置钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时，焊接长度按相应规范规定的长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层用混凝土预制块垫设。钢筋架设安装完成后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中派专门人员经常检查钢筋架立位置，如发生变动则及时矫正。为方便混凝土施工经监理工程师批准的移动或割除混凝土工程施工流程图的钢筋，在混凝土浇筑结束之前及时恢复并补强。
（3）模板安装： 常规模板