10000立方内浮顶油罐施工方案
目 录 1． 工程概况
2． 施工用主要标准规范及技术文件 3． 施工准备
4． 施工方法的确定 5． 组装工艺及要求 6． 焊接及其检验
7． 组装质量要求及检验方法 8． 质量保证措施
9． 安全施工技术要求 １ 工程概况 1.1 建设单位： 1.2 工程名称： 1.3 设计单位： 1.4 工程地点：
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1.5 工程量： 四台10000m 内浮顶油罐和二台6000m内浮顶油罐现场制作安装。 1.6 主要技术参数：
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(一)10000m 内浮顶油罐 储罐内径： φ 28000mm
3
公称容积 : 10000m
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计算容量： 10467m
储存介质： 燃料油（汽油或柴油） 罐壁高度 : 17000mm
主体材质 : Q235－A、16MnR 设计压力： +1960Pa － 490Pa 设计温度： 50 ℃ 设计风压 : 850Pa 地震烈度 : 7 焊缝系数： 0.9 腐蚀裕度： 1.5mm
试验压力： +2158Pa － 490Pa 铝制内浮盘 : WES － φ 28000
罐体质量（不含保温）～206520kg （单台） （二）6000m 3 内浮顶油罐 储罐内径： φ 21000mm 公称容积 : 6000m 3 计算容量： 6234m 3
储存介质： 燃料油（汽油或柴油） 罐壁高度 : 18000mm
主体材质 : Q235－A、16MnR 设计压力： +1962Pa － 490Pa 设计温度： 50 ℃
设计风压 : 850Pa 地震烈度 : 7 焊缝系数： 0.9 腐蚀裕度： 1.5mm
试验压力： +2158Pa － 490Pa 铝制内浮盘 : WES － φ 21000
罐体质量（不含保温）～134300kg （单台） ２ 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件
2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》
2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 ３ 施工准备
3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 － A 的钢板铺设。
3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 直流电焊机 交流电焊机 空气压缩机 真空泵 卷扬机 铲车 汽车吊 简易龙门吊 半自动切割机 烘干箱 恒温箱 保温桶 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 X 光探伤机 水准仪 钻床 卷板机 手拉葫芦 手拉葫芦 螺旋千斤顶 液压千斤顶 3.2.2 施工人员：
规格 500A 400A 0.6m 3 SSZ-2 5T 5T 25t 10t G-100 300~500 ℃ 150~300 ℃ 2kg 150 型 125 型 100 型 3005 型 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 数量 12 16 1 1 1 1 2 1 2 1 1 16 8 15 15 备注 12mm 20 × 2000 10t 5t 16t 30t 2 40 8 4 1 铆 工： 12 人 电 工： 1 人 技术员： 2 人 电 焊 工： 16 人 架 子 工： 4 人 施工队长： 2 人 气焊工： 2 人 铺助工： 20 人 起重工： 2 人 材料员： 1 人 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表 : 序号 1 组装卡具 胎具 运输胎具 施工平台 名 称 角钢 槽钢 脚手架管 槽 钢 钢 管 钢 板 钢 丝 绳 规 格 ∠ 50 × 50 × 5 ［ 25b 单位 m m t m m m 2 数 量 30 200 5 20 15 150 200 ［ 12.6 Ф 89 δ 14mm 2 3 4 Ф 20 （ 16 × 9 ） m 3.5 材料验收
3.5.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 3.5.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm ；板厚为 8mm ～ 14mm 钢板允许偏差：－ 0.8mm 。
3.6 基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3.6.1 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。
3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。
3.6.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。 4. 施工方法的确定
4.1 施工方法： 本方案拟采用葫芦提升倒装法施工，油漆用吊栏法施工，油罐各部位排版图待材料到货后，根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 4.2、工艺原理
本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，在罐内壁用4只千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用手拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。
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10000m罐除底板和最底下一圈板外，重量大约132,6T，拟用20只10T葫芦来提升，计算如下：
W=20只×10T×0.8（安全系数）=160T>132.6T 安全
故提升装置采用20台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。
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6000m罐除底板和最底下一圈板外，重量大约88.6T，拟用14只10T葫芦来提升，计算如下：
W=14只×10T×0.8（安全系数）=112T>88.6T 安全
故提升装置采用14台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。 5 组装工艺及要求