T梁预制施工技术交底

T梁预制 施工技术交底

一、施工前准备工作

1、人员情况:根据施工要求,配备充足的人员。 2、设备情况:

电力设备:预制厂单独设置250KW发电机。

钢筋加工设备:电焊机4台,切断机2台,弯曲机2台,调直机1台,;

混凝土拌合、运输、振捣设备:500L拌合机1台,四轮车2台,低频振捣器、振捣棒满足要求;

张拉压浆设备:YC千斤顶200吨位2台及配套设备,真空压浆泵2套。

二、T梁施工工艺 1、建造台座

对预制场进行整平碾压,然后开挖台座基础浇筑台座混凝土,台座混凝土设置两层,第一层为C20素混凝土,宽度为75cm、厚度为60cm,第二层钢筋混凝土厚度为35cm、宽度与T梁设计底板同宽,台座在两端加厚、加宽,第二层顶面为6厚钢板。按设计T梁预留反预拱度(20米反拱1.0cm,),按二次抛物线设置,在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。

2、钢筋制作及预应力管道的安装 (1)钢筋制作

绑扎钢筋前,仔细放样,安放预埋件,梁底主筋采用双面焊焊的方法焊接,骨架钢筋片在底模上绑扎(根据工期要求,如果台座不能满足施工要求时,在特制的钢筋台座上绑扎),安放好侧模后,绑扎顶板钢筋。

(2)安装波纹管道

预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模的距离,实际施工应减去管道半径,得出管道下缘至底模面的尺寸,印发给现场技术人员进行坐标定位,用明显的标志在混凝土台座上,波纹管要固定牢固,按设计图纸要求直线段每隔1m设置一道定位网钢筋,曲线段每隔0.5m设置一道定位网钢筋。管道接口要对齐,专门的接头要牢固严密,防止灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。管道安装完成后,允许偏差为:管道坐标顺梁长方向偏差30mm,梁高方向5mm,管道间距同排10mm,上下层10mm。 (3)防止波纹管堵塞的预防措施

为有效的防止波纹管堵塞,在浇注混凝土前,在波纹管中穿一条内径略小于波纹管内径的PVC管,在浇注混凝土过程中或浇注后,再把PVC管拔出。

钢筋加工及安装实测项目

项次 检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 1 距(mm) 排 受力钢筋间同基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 (mm) 3 寸(mm) 4 宽、高或直径 ±5 ±20 ±5 ±10 8处 板

3、模板制作与安装

±3 尺量:每构件沿模板周边检查基础、锚碇、墩台 (mm) 尺量:每骨架抽检30% 弯起钢筋位置(mm) 柱、粱、拱肋 5 保护层厚度钢筋骨架尺长 ±10 尺量:按骨架总数30%抽检 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10 距 ±20 尺量:每构件检查5~10个间 ±20 尺量:每构件检查2个断面 规定值或允许偏差 ±5 ±10 检查方法和频率 (1)T梁模板由底模、侧模、端模组成,采用钢模板,可以使梁的外型比较准确,进行侧模附着式振捣时,抗振性能好,周转次数多。

(2)底模与侧模之间设置海绵条,通过丝杆拉紧,模板顶部由拉杆拉紧,模扇之间的连接缝均镶以海绵条,防止漏浆。 (3)拆模时将顶、底水平拉杆放松,抽掉上下丝杆,用手拉葫芦向下向外拉模板,侧模可以脱开。

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