T梁预制 施工技术交底
一、施工前准备工作
1、人员情况：根据施工要求，配备充足的人员。 2、设备情况：
电力设备：预制厂单独设置250KW发电机。
钢筋加工设备：电焊机4台，切断机2台，弯曲机2台，调直机1台，；
混凝土拌合、运输、振捣设备：500L拌合机1台，四轮车2台，低频振捣器、振捣棒满足要求；
张拉压浆设备：YC千斤顶200吨位2台及配套设备，真空压浆泵2套。
二、T梁施工工艺 1、建造台座
对预制场进行整平碾压，然后开挖台座基础浇筑台座混凝土，台座混凝土设置两层，第一层为C20素混凝土，宽度为75cm、厚度为60cm，第二层钢筋混凝土厚度为35cm、宽度与T梁设计底板同宽，台座在两端加厚、加宽，第二层顶面为6厚钢板。按设计T梁预留反预拱度（20米反拱1.0cm，），按二次抛物线设置，在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。
2、钢筋制作及预应力管道的安装 （1）钢筋制作
绑扎钢筋前，仔细放样，安放预埋件，梁底主筋采用双面焊焊的方法焊接，骨架钢筋片在底模上绑扎（根据工期要求，如果台座不能满足施工要求时，在特制的钢筋台座上绑扎），安放好侧模后，绑扎顶板钢筋。
（2）安装波纹管道
预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给现场技术人员进行坐标定位，用明显的标志在混凝土台座上，波纹管要固定牢固，按设计图纸要求直线段每隔1m设置一道定位网钢筋，曲线段每隔0.5m设置一道定位网钢筋。管道接口要对齐，专门的接头要牢固严密，防止灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。管道安装完成后，允许偏差为：管道坐标顺梁长方向偏差30mm，梁高方向5mm，管道间距同排10mm，上下层10mm。 （3）防止波纹管堵塞的预防措施
为有效的防止波纹管堵塞，在浇注混凝土前，在波纹管中穿一条内径略小于波纹管内径的PVC管，在浇注混凝土过程中或浇注后，再把PVC管拔出。
钢筋加工及安装实测项目
项次 检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 1 距（mm） 排 受力钢筋间同基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 （mm） 3 寸（mm） 4 宽、高或直径 ±5 ±20 ±5 ±10 8处 板
3、模板制作与安装
±3 尺量：每构件沿模板周边检查基础、锚碇、墩台 （mm） 尺量：每骨架抽检30% 弯起钢筋位置（mm） 柱、粱、拱肋 5 保护层厚度钢筋骨架尺长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽检 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10 距 ±20 尺量：每构件检查5～10个间 ±20 尺量：每构件检查2个断面 规定值或允许偏差 ±5 ±10 检查方法和频率 （1）T梁模板由底模、侧模、端模组成，采用钢模板，可以使梁的外型比较准确，进行侧模附着式振捣时，抗振性能好，周转次数多。
（2）底模与侧模之间设置海绵条，通过丝杆拉紧，模板顶部由拉杆拉紧，模扇之间的连接缝均镶以海绵条，防止漏浆。 （3）拆模时将顶、底水平拉杆放松，抽掉上下丝杆，用手拉葫芦向下向外拉模板，侧模可以脱开。