砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水滋润，冲去浮尘，清楚砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。
9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
5.9楼地面工程：
5.9.1地砖楼（地）面：
（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
5.9.2水泥地面：
（1）工艺流程：
基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。
（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。
5.9.3细石混凝土地面：
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面
细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要
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求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留636 m分隔缝。
5.10装饰工程：
5.10.1抹灰工程：
一、墙面抹灰工程 （一）工艺流程
1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。 2、抹灰前的清理及剔凿工作。 3、抹灰提前一天浇水。
4、抹灰前的冲筋及套方工作。 5、分层抹灰及养护工作。 （二）施工方法
1、基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5—8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽泣，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
二、加气混凝土墙面抹灰 （一）施工操作工艺 1、操作工艺流程
基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板）→抹面灰→清理→保护
2、基层清理
抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制严度宜在7~9mm，待灰层凝固后浇水养护。
3、墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。
4、找规矩
根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规
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方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角墙面抹灰厚度控制。
5、做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用先辈尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做好5cm见方或近圆形状均可。
设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30~50mm左右的灰浆带，并以下下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
6、抹水泥踢脚板
洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5~7mm，但也有的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。
7、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2m），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
8、抹底灰和中层灰
加气混凝土砌块筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的107胶素水泥浆一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
9、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
10、抹罩面灰
当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷子将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。
11、冬期施工
（1）冬期施工，室内加气混凝土砌块墙面抹灰应采取防冻保温措施，如砂子用蒸汽或生火加热，用热水搅拌砂浆，搭设能生煤炉的暖棚等，使搅拌出的砂浆温度不低于5℃（一般的在8~10℃左右）。
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（2）室内抹灰的环境温度不低于5℃，因此需事先做好室内的取暖保温和防寒工作。一般做法是将门窗洞口用透明塑料薄膜封闭，在室内生煤火或焦炭炉子，在热力蒸汽可通蒸汽取暖，使室内温度保持在5℃以上。
（3）冻结法砌筑的墙，应提前采取解冻措施，待砌体完全解冻，且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内加气混凝土墙抹灰。不得在负温度和冻结的墙体上抹灰。
（4）冬期施工应设专人负责定时测温、开关门窗、生火填煤、防火防寒等工作。既注意室内通风，又注意灰活不得受冻。
（二）成品保护
1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。
2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或用1:1:6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。
3、抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。
4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚用钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面或将面划成一道道划痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。
5、随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。
6、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。
7、抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。
8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。
5.10.2 涂料工程
一、内墙涂料工程
（一）工艺流程和施工方法
1、工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
2、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5:1），要喷刷均匀，不得有遗漏。
3、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。
5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出事显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
6、在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。
（二）质量标准
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1、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。
2、多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。 3、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。 4、涂料必须有总挥发性有机化合物和游离醛含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（三）成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 二、外墙涂料工程
（一）工艺流程和施工方法 1、工艺流程
基础处理→打底打平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
2、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须法净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
3、嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
4、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基础粘接牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
5、封底漆：在干净的基层上，可喷（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止泛碱。
6、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
7、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
8、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。
9、三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
10、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后申报验收。
11、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料的涂料进行清理做好现场文明施工。
（二）质量标准
1、涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。 2、在大风大雨以及有雾的天气时不可施工。
3、涂料的稠度要根据不同的材料性质和一半温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。
4、多组份涂料按配比混合在规定时间内用守，并在使用时再充分的进行搅拌。
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