（三）暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（四）绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
5.11.6防雷及接地安装工程
（一）操作工艺
工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环 （二）施工方法
1、接地体安装要求：
（1）接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 （2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
（3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
（4）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
（5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
（6）采用搭接焊时，其焊接长度如下： ①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
④镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（二）自然基础接地体安装：
1、利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
2、利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
（三）接地干线安装的要求：
1、接地干线穿墙时，应加套管保护。
2、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加
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装盒盖并做上接地标记。
3、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。
4、接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm34mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转变部分为0.5m。
5、接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 6、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
7、接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
（四）接地干线安装：
接地干线应与接地体连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需要经过地面。也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：
1、室外接地干线敷设：
（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 （2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
（五）支架安装：
1、支架安装应符合下列规定：
（1）扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm
（2）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。
（3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。
（4）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
（5）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差于3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。
（6）支架等铁件均应做防腐处理。
（7）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2。 2、支架安装
（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 （2）根据设计要求进行弹线及分档定位。
（3）用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。
（4）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直并埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。
（5）如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支府用砂浆找平直。
（6）如果女儿墙留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 （六）防雷引下线暗敷设：
1、防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
（1）引下线必须在距地面0.5m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
（2）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 （3）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
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2、防雷引下线敷设做法：
利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
（七）避雷网安装：
1、避雷网安装应符合以下规定
（1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
（2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 （3）避雷线用扁钢，截面不得小于48mm。 2、避雷网安装
（1）避雷线为扁钢，可放在平板上用手锤调直。 （2）将调直的避雷线运到安装地点。
（3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。
（4）建筑物屋顶上有突出的，如金属旗杆，铁栏杆、爬杆、爬梯这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
5.12水暖工程：
5.12.1、室内给水管道安装工程
本工程给水采用PP-R管安装，热熔焊接。 （一）施工方法
1、热熔合连接前的准备工作：
①外径25mm至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15°至原壁厚的一半，外径16mm和20mm的管子不需要。外径20mm至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。
②用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。
③当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置作出标记。 ④外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合浓度作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。
⑤熔合前需定期检查熔合温度，用测温度笔在加热元件——加热套外侧测量。当274℃测温色未熔而253℃测温色笔熔化，加热元件的温度已在到正确值。
⑥每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。 2、热熔合连接：
①将管子和管件分别加热加套和加热头，不要旋转它们，也不要太快移动它们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。
②加热后，慢慢将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受
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压力。
③熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。
3、热熔合连接步骤：
①保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。 ②垂直切割管件，不要倒角。
③用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子）（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度≥94%无油脂）。
④在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。 ⑤将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按上按钮，熔合过程开始。 ⑥熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。
（二）敷设要点
1、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿管槽，管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。
2、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。 3、管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道，明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。
4、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。 冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。
5、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PP-R管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。
5.12.2、室内排水管道安装工程
（一）施工方法 1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
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4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合格后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6、器具连接管安装：核查建筑地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙稀排水管件而采用排水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。 （二）质量通病及处理措施
1、预制好的管段弯曲和断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 2、接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀。或粘接处未处理干净所致。
5.12.3卫生洁具安装工程
（一）施工方法 1、工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2、卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3、卫生洁具安装：
（1）高水箱、蹲便器安装： ①高水箱配件安装：
A先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
B将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 C拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可于交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
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