自动对刀测试步骤：
一、软体安装
本安装采用在Dos下安装的方法：
1． 把9.214版本的文件900me.v9.214.a6_2.exe解压成Disk文件夹；
具体方法是：双击该文件，进入Dos窗口，在命令提示符下输入Y，然后再在命令提
示符输入Y，这样就会再当前目录下产生一个名为Disk的文件夹
2． 把这个文件拷贝进入一个32M的CF卡，要求该片CF卡可以进入Dos；
3． 把该片CF卡插在主机板上的CF卡插槽上，开机按F5进入Dos，如果出现@符号，
请按下Enter，出现C盘盘符； 4． 输入cd disk 回车
出现C:\\disk>
再输入setup c: c:\\disk\\ 回车
此时系统即执行软件安装，安装完成后按Ctrl+Alt+Del开机，进入CNC界面
把系统所要求的备份资料Param.Dat和CNC.Lad复制到\\cnc\\app\\中
二、自动对刀测试
在进行测试之前先要了解对刀器所在位置的X,Y坐标，并通过参数2801和和参数2802来设置自动对刀界面上的X方向参考点X和Y方向参考点Y。设置完这两个参数后，在自动对刀界面上X方向参考点X和Y方向参考点Y显示的就是这两个参数里面的内容； 按F1机台设定=>F5设定工件坐标系统=>F6自动对刀，进入自动对刀界面，设定界面上所需要的参数：
1．
工件坐标号码P：根据提示设定工件坐标号码，0表示辅助点，1表示G54，2表示G55等等，在对刀结束后，在对刀器上记录的Z点坐标就会被写入所设定的坐标编号。此参数一般不设为零；
量测速度F：在输入列中输入数据，作为开始对刀的第一段速度；
使用参考点坐标：这是一个用来设置是否需要Macro走X方向参考点X，Y方向参考点Y和Z方向起始点Z，若设为零表示不走参考点，设为1表示走参考点；
X方向参考点X和Y方向参考点：这两个在参数2801和参数2802中事先根据实际情况设定好；
Z方向起始点Z：切换到手动状态，手动将Z轴下降到一个对刀的起始点，该起始点根据刀尖到对刀器的实际距离来确定，然后按Z轴机械坐标教导按钮，把Z轴起始点坐标教到该参数中；
Z轴最低机械坐标H：切换到手动状态，手动将Z轴下降到一个最低点，然后
2． 3．
4． 5．
6．
按Z轴机械坐标教导按钮，把Z轴最低机械坐标教到该参数中；
到此，界面参数设定完毕，下面执行对刀操作：
若使用参考点坐标参数为0，请先手动将Z轴带到对刀器上方，并下降到离对刀
器一定的距离，按F1自动对刀启动，执行自动对刀操作，对刀结束后，Z轴停留在对
刀器上方，并将值写入所设定的坐标编号里面；
若使用参考点坐标参数为1，请直接按F1自动对刀启动，即可直接执行自动对
刀操作，此时Z轴会先回到原点，然后X，Y回到所设定的参考点，并将Z轴下降到Z方向起始点，并从该位置开始执行对刀操作，对刀结束后，Z轴上升到Z方向起始点并停止，并将值写入所设定的坐标编号里面；
三、Z轴落差操作
手动将Z轴带到工件的上方，慢慢的将Z轴向下移动，当Z轴碰到工件的时候，按Z轴落差设定，此时就将对刀器与工件之间的高度差被计算出来，并写到Z轴落差值参数中，同时也被写入外部坐标偏移中
根据外部坐标偏移和所设定的坐标编号就能得出在工件上的Z点，若要进行工件磨损补偿，可以在外部坐标偏移中去修改落差值
以上参数的数据都具有断电保留功能，在换了一把刀重新进行刀长量测时，不需要进行任何设定，直接按F1就可以自动对刀了