罐区岗位操作规程及安全规程
1.罐区操作规程
1.1开工要求及开工准备 1.1.1开工要求：
1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。 1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。 1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。 1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2开工准备：
1.1.2.1组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。 1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。 1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3开工前的验收及单机检查 1.1.3.1开工前的验收：
1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。 1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。 1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2单机设备检查：
1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。 1.1.3.2.2检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。 1.1.3.2.3清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。
1.2装置吹扫贯通试压、气密
1.2.1吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻 1.2.2注意事项：
1.2.2.1高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。 1.2.2.2吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。 1.2.2.3吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。
1.2.3吹扫要求：
1.2.3.1排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。 1.2.3.2按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。 1.2.3.3对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。
1.2.3.4对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。
1.2.4装置设备管线试压指标及介质 1.2.4.1指标：试压压力≥0.4Mpa
1.2.4.2介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）
1.2.5吹扫试压流程：
物料 出口阀 栈桥 氮气（蒸汽）
1.2.6装置气密（包括准备工作，气密检查方法） 1.2.6.1准备工作：
1.2.6.1.1写气密计划：什么时间完成什么任务，由谁负责，多少人完成，气密应从什么地点开始，到什么地点结束等，注重哪些方面内容。 1.2.6.1.2准备好气密器具。
1.2.6.2检查方法：将泡沫用毛刷涂在静密封点处，多涂几次，检查是否有气泡产生。原油系统可以用蒸汽进行试压试漏。
1.3开工操作：
1.3.1开工介质的引进准备工作。
1.3.1.1确认好引进的物料种类、来源以及走向。 1.3.1.2确认物料引进后的贮存条件是否具备.。 1.3.1.3各项安全措施完好。
1.3.2进行开工操作：
1.3.2.1接调度开工指令后,按照操作规程进行操作。 1.3.2.2打开所要接收物料贮罐的进料阀门,开始进料。
1.3.2.3检查确认物料的液位变化情况,液位控制在安全高度以内。 1.3.2.4物料接收完毕,关闭贮罐的进料阀。 1.3.2.5做好记录。
1.3.3调整操作
1.3.3.1在接收或输送物料时,要与换装及时班进行联系,了解送料或接料的变化情况。装车时防止双螺杆泵憋压。
1.3.3.2按照要求控制好物料温度、压力、流量。
2装置停工操作规程(正常停工)（无）
3岗位操作法 3.1正常操作
3.1.1系统操作职责及系统所辖设备 3.1.1.1职责：
3.1.1.1.1严格执行操作规程，控制工艺指标在规定范围内。
3.1.1.1.2负责设备的日常维护，保养工作，定期添加更换设备润滑油，做好记录。 3.1.1.1.3严格执行岗位巡检制度，发现隐患及时处理和汇报，做好巡检记录。 3.1.1.1.4按时对设备进行保洁工作，做到设备现场一平二净，三见底四无五不缺。 3.1.1.1.5对物料互窜点危险点，重点部分严格进行详细认真的检查，并做好记录。 3.1.1.1.6对备用设备按规定进行盘车，做好盘车记录。 3.1.1.1.7保证安全生产，严格执行安全规程。 3.1.1.2所辖设备
3.1.1.2.1.原油装车泵两台：B101，B102。 3.1.1.2.2抽空泵一台：B103。
3.1.1.2.3化工泵两台：B201，B202。 3.1.1.2.4抽空泵一台：B203
3.1.1.2.5原油储罐两座：V101、V102，均为5000m3 拱顶罐。 3.1.1.2.6化工贮罐两座：V201、V202，均为1500m3 内浮顶罐。
3.1.2卸车进罐操作：
3.1.2.1接收原油或者燃料油时，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。按照《原油或者燃料油卸车进罐操作规程》进行操作。
3.1.2.2接收液体化工产品是，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。按照《正丁醇（异丁醇）卸车进罐的操作规程》进行操作。
3.1.2.3必须接到调度指令后，联系各装置操作岗位人员才能进行物料输送工作。 3.1.2.4接收输送物料时，保证仪表指示正确，发现异常要立即向调度汇报
3.1.2.5接收物料操作，先检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。 3.1.2.6
3.1.2.7输送物料时，保证设备，贮罐运行正常，发现异常，要立即向调度汇，由调度报联系维修技术人员进行处理。
3.1.2.8冬季检查物料管线伴热正常工作，发现异常，联系及时汇报并正确处理。 3.1.2.9严格控制各罐液位、温度等工艺指标。
3.1.3系统正常操作法 3.1.3.1接收物料
3.1.3.1.1接到进料通知后,进行接收物料操作。
3.1.3.1.2检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。 3.1.3.1.3加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”，密切观察贮罐液位变化情况，发现异常立即检查处理。 3.1.3.1.4当贮罐内物料液位上升到规定上限时，切换进料贮罐。 3.1.3.1.5收料完毕，关好贮罐进口阀。
3.1.3.1.6准确记录好贮罐液位和进料流量计读数。 3.1.3.1.7做好接收物料记录。
3.1.3.2物料贮存
3.1.3.2.1当物料储存到贮罐以后，关闭好进出口阀门。
3.1.3.2.2`对有氮气封顶的贮罐，氮封系统必须投用。每隔半小时检查一次氮气压力，严防氮气压力超高，定时检查呼吸阀，确保呼吸阀畅通灵活。
3.1.3.2.3对没有氮封的贮罐，要定期检查贮罐呼吸管，以防堵塞。
3.1.3.2.4严格控制贮罐内物料的温度，根据物料温度采取加热或冷却操作。 3.1.3.2.5严格控制贮罐内物料的液位，防止液位超高或冒罐。 3.1.3.2.6加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”。
3.1.3.3送料操作
3.1.3.3.1接到调度指令，方可送料。
3.1.3.3.2与接收单位联系，确认接收系统已经做好接料准备。 3.1.3.3.3做好开启机泵前的准备，检查工作。
3.1.3.3.4打开贮罐出口阀，打开泵的进口阀，检查确认贮罐呼吸口畅通。 3.1.3.3.5启动泵，缓慢打开出口阀，调整压力至规定值。
3.1.3.3.6检查机泵运转情况，流量计计数情况，贮罐液位的变化情况，发现异常，停泵检查。 3.1.3.3.7与接收单位联系，确认接收正常。
3.1.3.3.8记录流量计数和液位变化情况，计算送料数量与对方接收数量是否一致，不一致时，需查明原因。 3.1.3.3.9接调度通知停止送料后，实施停泵操作。
3.1.3.3.10关闭泵的出口阀，停泵，关闭泵进口阀和贮罐出料阀。 3.1.3.3.11做好记录，报告调度。
3.1.3.4汽车槽车卸料操作
3.1.3.4.1检查确认卸料系统完好待用，并做好贮罐的接料准备工作。 3.1.3.4.2检查确认贮罐呼吸系统畅通。
3.1.3.4.3车内物料已结冻时，连接汽车槽车蒸汽加热盘管，通入蒸汽对槽车进行加热。 3.1.3.4.4连接汽车槽车卸料软管，打开槽车出料阀，打开槽车顶盖。