用行切法和环切法加工内槽。两种进刀路线的共同点是都能切净内腔中全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行切法的进给路线比环切法短，但行切法将在每次进给的起点与终点间留下了残留面积，而达不到所要求的表面粗糙度，用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。
UG编程和MASTERCAM编程里为什么要分外形铣削和型腔铣两种方法呢还有平面铣，参数有什么不同吗？形腔铣用在开整料过程上，（比如你想在一个方料上挖一个坑），路径是每一层深度都可以像树木年轮一样，一圈一圈的，能理解吗？外形铣只铣面的外形轮廓，（比如把形腔铣挖的坑加大）。也就是说第一层深度只顺着外形铣一圈。（我上面说的不是绝对的一圈，如果想要多圈路径也是可以的，只是为了让你理解两个加工方式的意思。）
想把外形铣小，就在余量里调整，如果是内腔外形就设置正留量就正值，如果是外围外形就设置成负值。
平面铣(Planar Milling)和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工作准备的两种常用粗加工方法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。
1．平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位。
2．型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
UG加工编程面块工件使用平面粗平面使用型腔铣粗、型腔铣全部完粗请问我应该选择做 平面铣能粗型腔铣能根据同情况选择同般情况平面铣能做 型腔铣都能型腔铣用频率高平面铣拿精加工平面型腔粗首先选用刀余料掉再用刀进行23粗等几种比参考刀具使用3D模型等 追问：
你的回答很详细，在一句，我使用型腔铣开完粗之后有一部分需要用到固定轴非陡峭区加工，我使用固定轴陡峭怎么找不到哪里设置参考道具？ 追答：
固定轴铣 它是精加工了它没有参考刀具的。。如果你觉得余量太多了，里面有个“多刀路”在里面可以设置余量（类似毛坯），这样就可以避免固定轴撞刀
UG编程中的型腔铣一般用于哪种被加工形状的粗加工 热心网友
1）铣削方式相对毛坯形状来说，无非是口袋状的还是岛屿状的，2）UG粗加工把铣型腔和铣型芯的方式分开了，可以理解成一个是由内向外进刀一个是由外向内进刀，只是走刀方式
不一样。3）用型腔铣做挖槽加工铣口袋状型腔较可靠，铣岛屿状型芯的时候就要注意太刀了，一般都把太刀高度设到高于零件最大高度之上，保证不会过切，而铣口袋形状的时候抬刀的高度只设到前一层抬刀高度即可，以提高加工效率，（如果口袋内有凸岛，也要视与前一种情况按照铣岛屿形状设置，确保不会过切）
最后，个人觉得形状无非两大类，凹下去的和凸起的，粗加工要视情况不同（口袋的还是岛屿的）注意分别设置走刀方向和抬刀高度。
铣床编程铣型腔什么时候适合螺旋进给 提问者采纳
先拿大刀洗出大概轮廓，在用小刀铣边。这样就省去了多次编程用子程序的麻烦。但是最科学的方法还是用子程序一层一层下、你也可以每次只改z轴进给量，分多次加工出来
ug型腔铣清角跟等高清角的区别哪里
UG型腔铣的清角，是等高开粗的清角 (很多走空刀,浪费时间)
1.型腔铣主要用于工件的粗加工，快速去除毛坯余量，可加工平面铣无法加工的零件形状，一般包括带拔模角度的零件侧壁和带曲面的零件等。型腔铣的操作原理是通过计算毛坯除去工件后剩下的材料来产生刀轨.
2.等高清角是，等高外形光刀的清角。(可以来回切削,节省时间)清角加工主要功能在於自动清除先前因不同刀具尺寸或加工方式所遗留下的馀料区域，其一般应用於模型之尖角区域 (非相切外形) 或内导圆角区域。
我觉得UG在型腔铣里最大的不足是切削顺序上不能混合铣
尤其是在二次开粗上，比如有有大模具要改模，整个面降下去5毫米重走一遍，这时就要把原先铣好的成品作为毛坏，用型腔铣开粗，尤其在像U形的开放式的曲面，由于只能顺铣，不能像等高一样混合铣，导致走一层要抬一次刀，这样加工时间将近要浪费一小半，操机的看不过去，老板也要说话。只能分段用型腔铣加等高分层开粗，这样又太麻烦，遇上复杂的更不好控制。
不像别的编程软件开粗可以顺逆铣混合，若型腔铣有混合铣功能那二次开粗才真正强大起来，加工效率就高太多了。不知UG公司开发人员怎么想的，实现这个功能很难吗？就是因为这个缺陷我都有想换个CAM软件的想法，但又太不甘心， 不知大家是怎么看待这个问题的？