2007年高级职务工程系列专业论文
论钢质压力管道焊接质量控制张 平 科
2007年8月
目 录
1 管道焊缝质量缺陷的分类： .......................................... 1 2 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： .................................. 2 2.1 未焊透： .......................................................... 2 2.2 气孔： ............................................................ 2 2.3 裂纹： ............................................................ 2 3 管道材料和焊接材料进场检验措施： .................................. 2 3.1 对材料质量证明文件进行检查： ...................................... 3 3.2 材料外观质量检验： ................................................ 3 3.2.1 实测实量检验： .................................................... 3 3.2.2 对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检： ........................ 3 4 管道焊接过程控制措施： ............................................ 3 4.1 焊接施工工艺控制： ................................................ 3 4.1.1 制定焊接施工工艺： ................................................ 3 4.1.2 对焊接工艺进行评定： .............................................. 4 4.1.3 焊接工艺卡管理： .................................................. 5 4.2 焊工的资格和能力核查： ............................................ 5 4.2.1 焊工合格证书的考试合格项目： ...................................... 5 4.2.2 焊工合格证检验、审批的有效期限： .................................. 5 4.3 管道焊接操作过程控制： ............................................ 5 4.3.1 管道切割下料检查： ................................................ 5 4.3.2 坡口加工的控制： .................................................. 5 4.3.3 管道组对控制： .................................................... 6 4.3.4 焊接设备和工器具检查： ............................................ 6 4.3.5 焊接施工环境检查： ................................................ 6 4.3.6 对焊接操作进行巡检： .............................................. 6 4.3.7 惰性气体保护措施检查： ............................................ 7 4.3.8 焊前预热和焊后热处理控制： ........................................ 7 4.3.9 对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施： .................... 7 4.3.10 焊缝标识检查： .................................................... 7 4.3.11 焊接技术资料核查： ................................................ 7 5 焊接质量检验控制措施： ............................................ 8 5.1 焊接质量检验结果的认定： .......................................... 8 5.2 焊缝表面质量检验控制措施： ........................................ 8 5.2.1 采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量： ...................... 8 5.2.2 渗透检验： ........................................................ 8 5.2.3 磁粉检验： ........................................................ 8 5.3 焊缝内部质量无损探伤检验控制措施： ................................ 8 5.3.1 无损探伤检验方法： ................................................ 8 5.3.2 射线透照检测控制要点： ............................................ 9 5.3.3 超声检测控制要点： ................................................ 9 5.3.4 无损检测其他方面的要求： ......................................... 10
论钢质压力管道焊接质量控制
张平科
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
[摘要]：
本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。 [关键词]： 钢质压力管道 焊接质量控制 焊缝质量缺陷 焊接过程控制 焊接质量检验 [引言]：
工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。
管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。
1 管道焊缝质量缺陷的分类：
? 焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。
? 焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部
收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。 ? 焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。 ? 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1：
咬边未熔合气孔根部未焊透边缘未焊透层间未焊透图1 焊缝表面和内部质量缺陷
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