压的瓦斯，要变抽放为抽采，坚持煤与瓦斯共采、治理与利用并重的改进措施。
一、掘进迎头一般按照5个孔眼进行排放，孔深15m，孔径为75mm，方位按照上、下、左、右、中β=25°。
二、邻近层预抽，在1620水平运输巷和1657水平瓦斯抽放巷每隔30m在巷道右帮分别布置一组钻场，钻场长度设3.6米，孔排距数三排，孔眼10个，孔距按0.8m布置，孔深按40m。
三、打孔眼必须采用湿式打眼、不得干打，根据我矿C9 、C10煤通过鉴定为自燃倾向性煤层，在打眼过程中采用湿式打眼。如果孔外其它条件产生引火源，瓦斯是不容易爆炸的。瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定的温度；一定的氧含量；一定的引火源。为此一定要避免外在条件引起火源。
四、钻进工艺
设计采用ZDY-750型全液压钻机，配Φ42mm钻杆，风压排粉，孔口压力水防尘，无岩芯钻进工艺。
五、封孔方式、材料及工艺
抽采钻孔封孔方法的选择应根据抽采方法及孔口所处煤（岩）层位、岩性、构造等因素综合确定。封孔应满足密封性好、操作方便和材料经济的要求。封孔质量影响着抽采瓦斯的浓度、孔口负压、甚至整个抽采系统的效果。一般采用水泥注浆泵封孔、聚氨脂封孔两种方法，严禁采用黄泥封孔。我矿主要采用水泥注浆泵封孔。
采用水泥注浆泵封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔效率高，钻孔封孔效果好。
矿用型注浆封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽采封孔，同时还广泛应用于煤层注水封孔、注浆封孔及其它各种类型钻孔的封孔。该泵自身
具有搅拌功能，封孔质量可靠，封孔工艺简单，使用方便，易于维护。其额定压力1.2（2.4）MPa，流量为0.008～0.01m3/min。
封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管。以钻孔封孔长度为5m为例，封孔材料采用425＃硅酸盐水泥，孔内抽采管长度5m，为DN25mm矿用PVC管或铁管，抽采管在孔内端钻10～20个直径10mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。
工艺过程：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆。水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂缝。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度、适当增大封孔长度。注浆泵与所封钻孔的连接如下图。
井下封孔操作方法为：
a、检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否带全； b、检查抽采钻孔所需的抽采管是否齐全，长度是否达到要求（DN25mm，每根长度9m）；
c、根据井下钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，按照水泥：水：石膏：
黄沙=1：0.5：0.05：0.5（重量比）配制浆液。
d、采用直接将井下装水泥的编织袋缠绕在抽采管上，送入钻孔内封住孔口，其做法如下图。
30cm（1）（1）抽抽放管放管接接注浆管注浆管30cm注浆管的摆放抽放管与注浆管的摆放抽放管与（2）（3）（2）水水泥纺织袋泥纺织袋水泥纺织袋的准备水泥纺织袋的准备（3）麻线麻线纺织袋纺织袋的缠绕方式的缠绕方式（4）（4）麻线捆紧麻线捆紧（5）（5）（6）（6）送入孔内送入孔内进行注浆进 行注浆 井下注浆封孔方法示意图
——将抽采管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约30cm左右；
——准备编织袋；
——将袋子开口端向孔口处，如图(4)所示将抽采管与注浆管缠绕；
——用麻绳或麻线等，将抽采管、注浆管及编织袋捆紧； ——如图(5)所示送入孔内，并保证封孔严实不漏浆；
——按泵的操作规程，开动泵搅拌水泥浆，均匀后并开始注浆，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注完为止，注浆时，孔口可能会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；注完后即可直接将注浆胶管拔出。
e、按以上方法进行下一个孔的注浆封孔。
f、当钻孔为负倾角时在封孔段必须设置防止水泥浆流入孔底的措施。
g、所有要封的钻孔封完后，要将封孔泵清洗干净。 六、钻孔与管路的连接
钻孔与抽采瓦斯管连接时，设置孔板流量计、气压计、观测嘴、阀门及放水器。封孔装置与抽采管路之间用φ32mm高压胶管将抽采钻孔导管与钻场汇流管相联结，并用8号圆丝将两端扎紧，做到密闭不漏气，高压胶管不能拐120°以下的急弯；汇流管与钻场瓦斯管连
接，再与巷道中的瓦斯抽采支管连接。
第一节 打钻安全技术措施
1、打钻人员，必须在安全可靠的支护下操作，严禁在空顶下作业。 2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工，具体参数如上表所示。 3、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须立即停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳 定后，方可正常作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
5、打钻的钻机必须执行瓦斯电闭锁，打钻时必须由瓦检员先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于1%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。
6、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出或滑出伤人。
7、打钻工作完毕后，钻机必须停电，严禁带电检修或搬运钻机。 8、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求进行打钻工作，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须写明原因并及时汇报。
9、钻场施工钻孔时，通风队、安监站负责安排专职瓦斯检查员和安监员现场进行监护，以便随时检查瓦斯及安全情况。
10、打钻人员必须携带瓦斯监测便携仪，并挂到打钻工作面。