(2）手轮方式移动坐标轴
①选择HANDLE档位，进入HANDLE方式；
②选择想要移动的轴的档位（OFF、X、Y、Z、A），再选择进给速度（X1、X10、X100）； ③不 同 厂 家 生 产 出 机 床 手 轮 一 般 有 两 种，一种是有手轮开关，一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关，没有则直接使用即可；
④然后顺时针旋转就向轴正向移动，逆时针为轴的负向移动。 5、主轴正反转操作
主轴正反转有两种方式，一是MDI方式下；另一种是手动方式下。但发那科系统的数控 机床在刚开机后手动方式不能使主轴正反转，必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后，手动方式才能使得主轴正反转。 （1）MDI方式 ①选择MDI方式； ②按PROG按钮；
③输入主轴正转指令及转速，比如“MO3S800 ④按INSERT按键，将其输入； ⑤按下CYCLE START 按钮，主轴正转；
⑥调节主轴速度大小旋转按钮，使其旋转指针为100%，即当前转速为800r/min，若果旋转指针在50%，则当前主轴转速为400 r/min；
⑦在PROG界面中在输入M05指令，主轴停转。同上步骤可以进行主轴反转操作（主轴反转一般用在数控机床攻螺纹时）。
⑧也可以选择JOG方式，按下主轴停止按钮，主轴也同样停止（这种方式常用）。 （2）JOG方式此操作方式的前提条件是：开机后已经通过第一种方式给定转速。 ①选择JOG档位，进入JOG操作环境下
②按主轴正/反转按钮（任选其一），主轴即实现正转或者反转；
③通过主轴转速调节按钮调节主轴转速（调节范围在给定主轴转速的50%-120%）；d、按主轴反转按钮，主轴停转 6、装刀操作
（1）车刀的刀头部分伸出的长度是刀杆长度的两倍。 （2）刀具必须夹紧，但不能使用夹力棒（杠管）。 （3）刀具的刀尖必须严格对准工件的轴心。
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（4）垫片的厚度：垫片的长度，必须与刀架的长度一致，垫片的前端部分必须对齐。 （5）垫片不能采用过多。 7、对刀操作
（1）、“方式选择”为“M D I”方式，显示屏将显示M D I程序编辑页面。如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键，进入该页面。在键盘上按“T0101；M03 S600”；→“I N S E R T”→“START”，换上1号刀，并使主轴转动。
（2）、“方式选择”变为“JOG”方式，利用“方向”键并结合“进给倍率”旋钮移动1号刀，切削端面。切削完端面后，不要移动Z轴，按“+X”键以原进给速度退出。退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
（3）、按功能键中的OFSETSET”键以及该页面下“形状”对应的软键盘进入下图所示页面，利用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘上按“Z0”→“测量”软键，完成1号刀Z向的对刀
（4）、“方式选择”为“M D I”方式，重新使主轴转动；再变为“JOG”方式，利用方向键移动1号刀，试切外圆。车一段外圆后，不要移动X轴，按“+Z”键以原进给速度退出。退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。用外径千分尺测量试切部分的外圆直径。
（5）、再次进入如上图页面，在“G01”下，在键盘上输入刚才测量的外径植→“测量”，完成1号刀X向对刀。
（6）、完成1号刀的对刀后，利用“方向”键使刀架离开工件，退回到换刀位置附近。 （7）、采用同样方式继续完成各种刀具的对刀
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8、对刀具进行补偿 （1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。 （2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿面和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差，这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。 (3)刀具参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿共4个参数在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的数值自动修正刀具的位置误差和进行刀尖圆弧半径补偿。 9、自动执行程序
（1）先对好刀，然后编写程序按“复位”键，让光标回到程序开头，再按“自动”键，然后按“循环启动”按钮就加工了。
（2）还可以按好“自动”后在按个“单段”，再按“循环启动”。这样程序每走完一段，车床都会停下，然后检查好下一段程序没问题后再按“循环启动”，车床继续执行下一段程序。
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（四）、数控车床常见故障分类 1、主机故障
数控车床的主机部分主要包括机械润滑、冷却、排屑、液压、气动与保护等装置。
常见的主机故障与机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大.加工精度差.运行阻力大. 2、电气故障
(1)机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示.查阅梯形图或检查IO接口信号状态，根据机床维修说明书所提的图纸.资料，排故流程图，调整方法，并结合工作人员的经验检查。
（2）篷悯服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。@计算机部分故障。此种故障主y要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
（3）交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断等直观易查的故障。如果没有，再确认是属于有报警显示类还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。 3、系统故障和随机故障
(1)系统故障。此故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警;切削用量安排得不合适，就会产生过载报警等。
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(2)随机故障。此类故障是指在同样条件下.只偶尔出现一次或两次的故障c要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件工作特性的漂移.机床电气组件可靠性下降等有关。比如：一台数控机床本来正常工作，突然出现主轴停止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。因此，排除此类故障应经过反复实验，综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。
4、显示故障和无显示故障以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。
(1)有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，太部分是cNc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，将机床的故障也显示在显示器上.根据报警信号能比较容易地找到故障和排除故障。但是，这里讲的是比较容易的情况。有很多情况是虽然有报警显示，但并不是报警的真正原因。比如：一台配有FANuc控制系统的铣床就出现了这样的故障：现象是机床送电后只能向负方向点动，向正方向点动一个极小的距离就产生超程报警。停电后再送电.产生的情况与上述结果一样。经诊断实际是由于一次突然停电，cNc系统受到干扰.造成cNc系统送电后即返回参考点完成状态.再向正方向点动自然就产生超程报警。
(2)无报警显示故障。数控机床产生的故障还有一种情况，那就是无任何报警显示，但机床却是在不正常状态，往往是机床停在某一位置上不能正常工作，甚至连手动操作都失灵。维修人员只能根据故障产生前后的现象来分析判断，排除这类故障是比较困难的。
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