目的
按标准操作，保证工序正常进行。 主题内容与适用范围
本规程规定了在承德轧钢主控室3CS内进行轧制程序和轧制参数的设定、修改以及对轧制过程控制的操作方法。
本规程适用于承德轧钢主控室3CS岗位操作人员。 3．主控室主要操作设备及作用见表１。 表1
设备名称
用途
PA2操作台面
1.1#～20#轧机及主传动。
2.1#、2#、3#飞剪及夹送辊的启停控制。 3.各活套的操作。
轧制电流指示表
观察各机架的轧制电流值。
键盘
对轧制程序及参数进行设定，修改。
两台程序显示屏
对轧制程序及参数设定情况进行观察。
五台监视器
对轧线轧制过程进行监视。
一台温度巡检仪
跟踪显示轧线电机轴承、定子、励磁线圈
4．工艺技术操作要点
4.1 操作工必须熟悉本岗位所属设备性能和控制系统功能，必须熟记轧线工艺与主要设备的参数，熟悉电气维护操作说明书。
4.2 设备启动前，严格执行操作牌制度，检查操作牌和停电牌。
4.3 轧制程序设定时，将设定预存的程序调出，采用部分微调的方法来修订。 4.4 换规格时，根据所轧制规格选择相应的出口机架和出口速度，或调用相应轧制程序。 4.5 批（炉）变化时，原则上保持各机架以及机组之间的速度配比不变。对有关机架进行速度修正时，一次修正量不超过5转/分。 4.6 换辊（槽）时速度预设定。 4.6.1 轧机换辊（槽）
4.6.1.1换辊（槽）前，将刚使用过的轧制程序记录下来。 4.6.1.2换辊前后辊径无变化时，换辊（槽）为 n架时，n机架设定速度由更换前程序读数减8～10转/分，（n-1）架减20～30转/分。（n-2）??架次转速按级联关系自动调整。 4.6.1.3若某架次换辊前后辊径有变化时，保持换辊前实际轧制速度不变的条件下，输入新辊径后，画面将显示与新辊径对应的转速，“下传”以后按（4.6.1.2）要求调整基准转速。 4.6.2 轧机任一架换辊时，电机转速均减5转/分。 4.7 剪机和活套设定
4.7.1 剪切长度与剪机速度超前量设定见表2。 表2 参数
1#飞剪
2#飞剪
3#飞剪
速度超前量％ 2% 1.5% 1.5%
头部剪切长度mm
≤200
≤200
事故碎断长度mm
≤1000 ≤1500
注:飞剪速度超前量视现场具体情况确定。 4.7.2 活套工作高度和调节范围见表3。 表3 水平活套
立活套 1# 2# 3# 4# 工作高度 800 250 250 250 250