消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。
消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
5.1.4 风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图2.2.2.3：
图5.1.4-1 漏光法检测示意图
5.2 空调水系统施工方法及技术要求 5.2.1 空调水管的施工流程
图5.2.1-1 空调水管的施工流程
5.2.2 管道支、吊架制作安装要求
管道安装流程图见下图：
支架选型 确定尺寸 下料 支架制作 支架安装 图5.2.2-1管道支架安装流程
支架防腐、涂漆
（1）管道支、吊架的制作按设计图纸、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范和《室内热力管道支吊架》95R417-1的要求。
（2）管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。
（3）多根管道并排安装时，采用经强度核算的联合支架。
（4）水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。
支架效果图见下图。
图5.2.2-2 立管支架效果图
图5.2.2-3 水平管支架效果图
5.2.3 管道连接
（1）管道连接方式见下表：
表5.2.3-1 管道连接方式一览表
部位 空调冷热水管 空气凝结水管 风机盘管接口至关断阀 （2）管道连接的一般要求
1）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。
2）管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格（蒸汽管道焊缝必须经探伤检测），不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均
连接方式 采用无缝钢管焊接、与设备等用丝扣或法兰连接 采用热镀锌钢管丝扣连接 铜管、铜管翻口夹头连接 匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。
5.2.4 管道安装
（1）管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
（2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
（3）空调供回水管均抬头走,坡度为0.003,不得小于0.002.冷凝水管的水平管，蒸汽管道及凝结水管道均低头走,坡度为0.003.柴油管道低头走,坡度为0.003，冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向，软管连接牢固,不得有瘪管和强扭.各空调机组、新风机组冷凝水排放出口安装水封弯管。冷凝水水平干管始端设扫除口。
（4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和楼板底部相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；管道接口不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。
（5）冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。
（6）管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器；管道穿越建筑物膨胀缝时，要按要求设置不锈钢金属软管。
5.2.5管道阀门安装
1）管道阀门安装前，必须进行外观检查，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。
2）水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。
3）阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作灵活，指示准确。
5.2.6 管道防腐油漆和标识
1）管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。
2）管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并要有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟、灰尘及水汽。
3）所涂油漆、涂料必须是在有效保质期限内的合格产品，确认合格后方可使用。 4）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后方可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。
5）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷防锈漆两遍。
6）管道涂漆要分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。
7）涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。
8）管道与阀门标识
（1）管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。
（2）在管道表面喷箭头样式的白色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。
（3）阀门要标明名称、规格、水流方向、开关状态等。
5.2.7管网试压和冲洗
1）管网试压的一般要求
（1）管网安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。 （2）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
（3）试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，要考虑试验介质静压的影响，液体管道以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。
（4）系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。