桩位十字轴线→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，核桩孔垂直度、直径及中心位移情况→拆上节钢模,支第二节钢模,浇灌第二节混凝土护壁→安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶，排水、通风、照明设施等→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩孔底达到设计要求的持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和验底(部份桩按设计要求作超前桩检查持力层厚度)→砼封底→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
(2)孔挖土次序是先挖中间后挖周边。允许尺寸误差3cm，挖出土方及时运出。
(3)桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。每挖二节，重新放线复核一次。 (4)若遇淤泥、流砂层，则每节不超过50cm，并加Ф12护壁插筋。 (5)挖至设计标高时，终孔后应清理好护壁上的杂物和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收后，立即封底和浇注桩身砼，在浇注砼时要做好吊测位与实方计算核查工作。
(6)工程桩的钢筋笼宜在现场平坦的空地制作，设加劲箍，若桩笼过长，防止吊装时压坏尾端，尾端加“△”型劲箍。
焊接牢固组成骨架，用塔吊吊桩笼就位，加保护层垫块。
(7)若地下水大，则采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，导管由下往上提，并应连续分层灌筑，每层厚不超过。
(8)浇注桩身砼时，注意防止地下水渗入，不能有超过50mm高的积水层，否则，应设法把砼表面的水吸干，才能浇灌砼，浇筑砼时串筒末端离砼面不得大2m，且采用高颁插入式振捣器，每1米振捣一次。桩芯砼必须
连续一次浇筑完成，如遇停电或机械故障等特殊原因，必要留施工缝时，可在桩笼以内100mm范围加插12Ф25，L=的螺纹钢筋。桩顶处砼浇至桩顶以下300mm，如浮浆层太厚，可根据具体情况清除，然后再振捣密实，清除前必须经监理及设计同意。
(9)桩芯砼的试块，每根桩留两组（每组三件），其中送一组检验，留一组为备用。
2、地下室承台、地梁、底板施工
B3、B4地下室基坑土方
(1)土方机械挖至地下室底板垫层底面处后，用人工往下修平整坑50mm。B1、B2座的土方应回填比地梁垫层底面低50mm。整个坑底捣C10砼50mm厚，然后放线定出承台、地梁、排水沟的位置，再用人工开挖承台、地梁、排水沟的土方。
(2)承台及地梁基础模板计划用砖砌，M10砂浆砌筑，面批1:2防水水泥砂浆找平，排水沟用120砖，M5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹光。
3、土方回填：
基础及地下室完成后，随即进行土方回填工作。回填土应采用原土，不得使用有机质土。
回填时要分层，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实，回填前先排除积水。
四、±以下结构工程：
施工程序：放线定位→垫层捣筑→防水层施工→底板放线→安装底板侧模→绑扎底板钢筋→固定柱及剪力墙插筋→捣底板砼→轴线放线、定位→柱、剪力墙钢筋绑扎→模板安装→±梁、板筋绑扎→砼浇筑。
五、±以上结构工程：
(1)柱及楼面分两次施工，施工程序：柱、墙放线定位→柱、墙钢筋绑扎→梁、板模放线定位→梁、板模安装→柱墙砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑。
(2)每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用10～20Kg重的特制线坠，用直径～钢丝悬吊，在±首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。再用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。
(3)层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层±标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度。 (4)沉降观测：
1)水准点设置：在用地红线范围内设置14个水准基点，并做好永久性保护。
2)观测点的布置：
沿楼一层周边各大角均设置观测点，在F轴6个，水平位置均高出室外地坪约500mm，并作好永久性保护措施，各测点在地下室施工时在相应位置设置临时观测点。 六、主要工种常规施工工艺：
1、钢筋工程：
(1)钢筋的制作和运输：
钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边按规格，使用部位做标识。
(2)钢筋的绑扎与安装：
1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。
2)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。
3)柱、墙钢筋接头Ф16以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意），钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。
4)墙的钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝向砼内。
为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。
5)梁筋安装：主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整体放下梁筋，下方时就位必须准确，不得使梁变形。
框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要 留有30mm宽，以利灌筑砼。
楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架，浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正。
钢筋保护层采用30×30规格，与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用≥Ф28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。
7)钢筋的对焊工艺：
①根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光→预热→闪光焊。
②钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压力和变压级次。