线切割快走丝和中走丝的区别
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“中走丝”应该准确地叫“多速走丝”。
其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度 ；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比 快走丝的一刀切割要快。
因此，“中走丝”机床要是使用得当，对光洁度、精度和速度都能大大的改善知道点了但我还是不信采用开环控制的快丝能多次切割，我试过效果不好。还不如我用大电流小脉宽做出来的活好呢，但用过小的脉宽对丝寿命不利 多次切割虽并不象有些人吹嘘的那么神，其作用还是应该肯定的。理由是：第一刀先消除了材料的内应力，使工件的变形变定了，第二刀因为只是靠边切割，精度就可大为提高。
在实际应用中，我们是这样考虑的，第一刀开料，第二刀按尺寸切割，第三刀在工件表面走一走光洁度。参数掌握好，作用还是明显的。我们一般都是第一刀补偿取钼丝半径的2倍少一两个c，第二刀按老方法补偿（参看我们说明书第33页：对18c钼丝，第一刀补偿取0.16，第二刀取0.1）。第一刀因为用宽脉冲，切割速度可以很快，钼丝损耗又少，三刀切割的时间加起来也比老方法一刀切割要快。
至于光洁度，机床的机械精度就是十分关键的，包括拖板和运丝机构都要做的非常好才行，有厂家吹他们的“中走丝”光洁度怎么好、怎么好，接进慢走丝啦、等等，结果，用沙
纸一打，就原形毕露了。
归纳起来，多次切割可在技术条件提高不多的情况下，较大地提高精度和效率，光洁度有改善但不显著。这个所谓“中走丝”，如果捧得太高，就是“假”东西了，但要是脚踏实 地地去做，应该说，对快走丝的改进作用还是有的。
这样说我比较认同！经实验冲水的好坏对光洁度影响也是比较大的
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