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2010年4月3日 工程名称 分项工程名称 分部工程 钢筋加工 地基与基础、主体工程 准 备 工 作 1、技术准备 1）了解所属工程的概况。 2）检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。 3）详读施工图总说明及设计变更通知单。 4）记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系。 5）通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系。 2、审查内容 1）构件各部分尺寸是否吻合，每一个构件中钢筋编号的数码是否存在重复现象。 2）核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。 3）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。 4）钢筋的品种与规格、数量。 3、材料准备 1）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者老锈的钢筋不得使用。 2）钢筋应平直，无局部曲折。 3）钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每批量或每捆。（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，合格后方可进行加工制作。 4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 5）本工程为现浇剪结构、二级抗震，根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，应对纵向受力钢筋强度进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 4、机具准备 机具：调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机、钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手，电焊机等 钢 筋 配 料 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 1、钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 技 术 负责人 交底人 接收人 技 术 交 底 记 录
2010年4月3日 工程名称 分项工程名称 分部工程 钢筋加工 地基与基础、主体工程 2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值； 如果上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。 2、弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见表1-1. 表1-1 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90 2d 135° 2.5d 注：d为钢筋直径。3、弯钩增加长度 3、弯钩增长值 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。 1）光圆钢筋的弯钩增加长度，（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算： 半圆弯钩为6.25d，对直钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 2）在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表： 半圆弯钩增加长度参考值（用机械弯） 表1-2 钢筋直径（mm） 一个弯钩长度(mm) ≤6 40 8～10 6d 12～18 5.5d 20～28 5d 32～36 4.5d 4、弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜长斜长系数、计算见表1-3。 弯起钢筋斜长系数 表1-3 弯起角度 斜边长度s 底边长度l 增加长度s-l 30° 2h0 1.732h0 0.268h0 45° 1.41h0 h0 0.41h0 60° 1.15 0.575h0 0.575h0 注：h0为弯曲高度。 5、箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下表1-4。 箍筋调整值 表1-4 技 术 负责人 交底人 接收人 技 术 交 底 记 录
2010年4月3日 工程名称 分项工程名称 分部工程 钢筋加工 地基与基础、主体工程 箍筋量度方法 量外包尺寸 量内皮尺寸 箍筋直径（mm） 6 50 100 8 60 120 10~12 70 150~170 6、钢筋计算中的特殊问题 1）圆形构件钢筋 在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。 （1）按弦长布置 先根据公式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。 （2）按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，在乘圆周率算的钢筋长度。 2）曲线构件钢筋 （1）曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。 7、配料计算的注意事项 1.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。 2.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 3.配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 8、配料单与料牌 1.钢筋配料计算完毕，填写配料单。 2.列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。 3.钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 钢 筋 制 作 1、钢筋制作工艺 工艺流程：调直→除锈→切断→弯曲成型 2、钢筋除锈 1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。 2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。 3）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用捶敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊前，焊点处的水锈应清除干净。 技 术 负责人
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2010年4月3日 工程名称 分项工程名称 4）钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：1.人工除锈如采用手工除锈，（用钢丝刷、沙盘）、喷砂和酸洗除锈等，对于有起层锈片钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，对大量钢筋的除锈较为经济省力；2.机械除锈 是在钢筋冷拉过钢筋调直过程中的除锈或采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。 3、钢筋调直 1）钢筋调直机 钢筋调直机的技术性能，见表1-5. 钢筋调直机技术性能 表1-5 机 械 型 号 GT3/8 GT6/12 钢筋直径 （mm） 3～8 6～12 调直速度 （m/min） 断料长度 （mm） 电机功率 （km） 9.25 12.6 外形尺寸 （mm） 长×宽×高 1854×741×1400 1770×535×1457 机 重 （km） 1280 1230 分部工程 钢筋加工 地基与基础、主体工程 40、65、 300～6500 36、54、72 300～6500 注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。 2）数控钢筋调直切断机 1.数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢筋断料长度，并自动计数。 2.钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约1~2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。 3）调直工艺 1.采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 2.调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。 3.压辊的槽宽，一般在钢筋传入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 4、钢筋切断 1）准备工作 1.汇集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗。大于500mm钢筋料不应弃入废料堆内。 技 术 负责人 接收人 交底人 技 术 交 底 记 录
2010年4月3日 工程名称 分项工程名称 分部工程 钢筋加工 地基与基础、主体工程 2.检查测量工具或标志的准确性，断料时避免用短尺量长料，防止在量料中出现累计误差。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。 3.使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。 2）切断工艺 1.对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度。 2.断料时，必须握竖钢筋，在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 3.切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末。 4.禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。 5.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向有关人员反映，查明情况。 6.进行对焊或电渣压力焊的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。 7.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 8.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 9.钢筋切断机的刀片，应有工具热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。 10.检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷现象。 5、钢筋弯曲成型 1钢筋弯钩和弯折的有关规定 1）受力钢筋 1.HPB335级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度且不小于受力筋直径及10d，还应符合设计要求。 3.钢筋弯折不大于90°时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2）箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当无具体要求时；应符合下列规定： 1.箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述受力钢筋规定外，还应不小于受力钢筋的直径。 2.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90°，对于抗震等级要求的结构应为135°。 3.本工程为二级抗震结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 技 术 负责人 交底人 接收人