第一章基础技能第一节 钳工基本操作（一）錾削
一、錾削概述
用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法称为錾削。錾削可以用来进行条料切断、加工凹槽和油槽，如图1-1-1所示。錾削是一种粗加工，一般按所划线进行加工，平面度可控制在0.5mm之内。
1．錾削工具
錾削工具主要是錾子和锤子。
(1)錾子。錾子是錾削用工具，一般用碳素工具钢锻造而成，如图1-1-2所示。它由切削部分、錾身及錾头构成，切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
图1-1-1錾削的使用
a)用扁錾切断条料b)用尖錾錾削凹槽c)用油槽錾錾削平面油槽
图1-1-2錾子结构
(2)锤子。锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分组成，如图1-1-3所示。锤子的规格用其质量大小表示，钳工常用的有0．25kg、0．5kg和1kg等几种。锤头用碳素工具钢制成，并经淬硬处理。木柄用硬而不脆的木材制成，如胡桃木等，其长度应根据不同规格的锤头选用。
图1-1-3锤子
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。图1-1-4所示为錾削平面时的情况。
(1)楔角β0錾削时，錾子的前刀面与后刀面之问的夹角称为楔角。 楔角的大小对錾削有着直接的影响，一般楔角越小，錾削越省力。但楔角过小，会造成刃口较薄弱，加工时容易产生崩损现象；但楔角过大时，錾切又较费力，錾切的表面也不容易平整。通常根据工件材料软硬程度的不同，选取不同的楔角数值：錾削硬钢或铸铁时，楔角取60°-70°；錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50°一60°；錾削铜、铝等软材料时，楔角取30°一50°。
图1-1-4錾削角度
(2)后角α0錾削时，錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 后角的大小取决于錾子被掌握的方向，其作用是为了减少錾子在切削加工过程中后刀面与切削表面之间的摩擦，引导錾子能够顺利錾切。一般錾削时后角取5°-8°。后角太大会使錾子切入工件表面过深，錾切困难；而后角太小会造成錾子容易滑出工件表面，不能切入。
(3)前角γ0錾削时，錾子的前刀面与基面之间所产生的夹角称为前角。其作用是减少錾削时的切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。
从图1-1-4中可以看出，由于基面与切削平面是一组相互垂直的表面，錾削时形成的三个角度之问存在α0+β0+γ0=90°的关系，当后角α0一定时，前角γ0的数值由楔角β0的大小决定。
二、錾子的刃磨 1．錾子的刃磨要求
錾子的几何形状以及合理的切削角度值需要根据使用用途和加工材料的性质来决定。
2．刃磨方法
双手握持錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时必须使切削刃略高于砂轮中心，并在砂轮全宽上作左右移动，一定要控制好錾子的位置和方向，保证所磨楔角符合使用要求。錾子前后两面应交替刃磨，要求对称。加载在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并经常蘸水冷却，以防止退火。检查楔角是否符合要求时，可采用样板检查或目测来判断。