锅炉专业：锅炉专业问题共5项 1．渣斗
1）碎渣机停止运行后（排渣间隔8小时），渣斗内斜冲水系统停运（喷嘴停水），造成渣斗内积渣自然堆积。
2）碎渣机除渣过程中，渣斗没有清除干净，逐次累积造成渣斗堆积。（运行人员除渣时，只能通过除渣管出口渣液颜色，来判断是否除干净，而没有直观条件来判断渣斗内排渣情况）
3）渣斗内水质、水温，以及水量没有控制好，造成炉膛内大块渣掉入渣斗后，没有冷裂粹化；大块渣造成渣斗内斜冲阀冲不动而堆积，从而引起渣斗排渣口堵塞。 2． 中转仓调整
1）中转仓渣水失衡，水量减少，造成渣浆泵处理不足。出入口堵渣。 2）渣浆泵转速降低、渣浆泵内部堵渣，造成渣浆泵出力不足。出入口堵渣。 3．脱水仓析水板堵塞：
脱水仓析水板反冲洗效果不佳，每次反冲洗后，析水板内仍有积渣，长期结块而导致堵塞； 堵塞，需一直冲洗，直至全通后，再开启下一个析水板反冲洗门； 4、锅炉尾部竖井振动 原因分析：
1）低温再热器下集箱悬吊管与侧墙包复管鳍片相碰；
2）低再入口联箱右侧引出管管路较长，所加装的管卡不起作用，前后晃动幅度较大。 5、省煤器仓泵及除灰管路堵灰原因分析： 1）省煤器灰斗仓泵经常出现输灰不畅、堵灰现象。
2）仓泵输灰管道频繁发生管道弯头堵灰和直管段堵灰：只管段弯头太多，造成管道阻力太大而堵灰，导致仓泵下部灰管路堵塞。
6、一次风机喘振：主要起因是停运B磨时造成一次风母管风量分配不均，导致风道堵风抢风造成扰动所致，后结合风机运行风压分析，确定引起风机喘振的原因：（1）一次风机出口风压调节过高，达到9.53KPa左右；因为一次风机喘振标定压力为12KPa，所以当风机出口风压有扰动时，极易造成出口风压-流量（Q-P）特性点达到性能曲线临界点（即喘振区）。而风机正常运行8.5KPa就可满足要求。（2）风机出口风压测量不准，造成表压与实际压力不符，导致协调自动无法准确跟踪。（3）怀疑风机实际流量-压力（Q-P）特性曲线与厂家所提供的理论曲线不符。
7、B磨异常情况分析：根据三次启动情况看：都存在给煤机给煤后，磨煤机无电流变化，直到10-15分钟后才有电流上升。
#8机组未处理的缺陷统计
缺陷分序号 专业 类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 缺 陷 内 容 一、锅炉专业 负责人 计划消缺时间 小修 小修 小修 大修 小修 大修 小修 小修 小修 小修 小修 小修 小修 小修 小修 小修 大修 小修 小修 小修 小修 小修 类型（设计/设备/施工） 设计 设计 设备 设计 设备 施工 设备 设备 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 设计 设备 施工 设备 设备 施工 备注 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 省煤器护瓦各层有翻转现象 上层省煤器弯头护瓦有缺损 顶棚过热器检修用钢丝绳穿孔与屏过联箱出口管相碰 锅炉前屏及后屏过热器附近加装吹灰器 磨煤机油站冷却水出入口门为铸铁门不符合要求 68M末级过热器水平连接焊缝折口较严重 ＃8炉A磨煤机＃1磨辊油封唇边磨损200mm长漏油 ＃8炉A磨煤机＃3磨辊漏油 ＃8炉B磨煤机＃2磨辊漏油 ＃8炉B密封风机轴承箱靠电机侧轴头漏油 ＃8B磨煤机热风隔绝门门板盘根掉20㎜长 启动分离器至大气扩容器一流道疏水电动闸阀盘根漏泄 锅炉右侧PCV电磁阀结合面漏 锅炉左侧一级减温水电动门门杆漏 启动分离器至大气扩容器二流道疏水电动闸阀盘根漏泄 锅炉辅汽临炉进汽电动门杆损坏严重 锅炉尾部竖井振动严重 A引风机电机轴承压盖结合面漏油（靠风扇端） 炉底A、B渣斗渣闸门后稀释门内漏严重 #8炉E磨煤机#2磨辊轴封漏油 #8炉A～F磨煤机磨辊下磨辊座盖板渗油（除E磨#3辊） A、B空预器液力耦合器渗油 侯军明 侯军明 侯军明 侯军明 艾欣 杨红权 艾欣 艾欣 艾欣 艾欣 艾欣 于静波 于静波 于静波 于静波 于静波 段永成 孟亦中 余玉洋 矫失乔 矫失乔 李寒烨