****汽车工程塑料有限公司
地毯生产线
技 术 要 求
二0一0年八月
一、概述：
本生产线适合同时采用无纺布、EVA片材及针刺地毯面料三种材料生产汽车内地毯的生产过程。
生产线组成：该生产线由上料平台(上料段)、辐射式加热炉(加热段)、成型压机(成型段)、自动卸料装置(下件段)、输送夹持系统及其它辅助装置组成。 二：设备基本技术要求：
1、上料平台(上料段)
上料平台为一宽度可调的工作台，台面离地高度为800mm。可夹持面料幅宽1500-2100mm无级可调。
2、加热系统(加热段)
加热系统主要由上加热器、下加热器及抽风系统组成。上加热器由机械丝杆手动调整高度，下加热器由液压驱动其高度，材料加热时下加热器处于高位置，加热结束后下加热器下降到设定位置。上加热器背面设置隔热层确保加热器的接线部位温度不致过高缩短加热器寿命，上加热器顶部设置抽风罩，并安装管道式轴流风机，使聚集在加热炉上部的热量及产生的有害气体能排出室外。
最大加热面积： 2700mm(纵向)×2000mm(横向)； 加热元件： 下加热器：埋入电热铝板接触式加热（表面有特氟
龙布防粘保护）；上加热器：石英发热板。
温区分布： 下加热器分为前后两个加热区域； 上加热器分为前
后两个加热区域，每个区域分为16个加热区。
温控范围： 室温～300℃；
控温方式： 多区域时间比例发热量控制方式； 加热功率： 约****KW； 3、热压成型系统(成型段) （1） 压机采用分体框架上下滑块双动结构，滑块导向采用导柱或直线导轨导
向，结构件采用钢板焊接件，振动时效消除焊接残余应力。液压油箱安装于压机顶部。
（2） 压机上下滑块四角配备平衡齿轮齿条传动机构，保证滑块运动平衡精度。 （3） 压机上滑块油缸采用单缸结构，保证压制均匀一致，缸体及柱塞采用整
体锻钢件，消除由于柱塞头脱落而产生的危险。柱塞表面采用淬火处理，表面耐磨美观。压机下滑块采用两只倒装式油缸向上拉动的方式进行传动。
（4） 压机的液压及电气控制系统采用集中控制，具有自动、手动和调整三种
操作模式，每个动作都可以单独操作。
（5） 压机下滑块运动到位，安全插销自动锁紧，油缸卸压。配备下滑块机械
上限，上滑块机械下限，防止过压损坏模具及产品。
（6） 压机液压系统采用插装阀集成控制系统，设有必要的安全连锁回路，其
先导电磁阀采用进口元件。油泵采用北京华德品牌。
（7） 压机配备上滑块上死点锁紧机构，防止滑块下滑。液压系统设有液压支
承双保险回路，并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路，保证下腔不打开则上腔无法上压。保证压机安全可靠。
（8） 压机配备自动循环冷却过滤系统（用户提供冷却循环水即可），实现不间
断循环冷却，并安装油温检测及报警系统，压机油温达到45℃开始自动打开冷却系统，压机油温超过600c，在完成当前的一个工作循环后实现自动停机报警。
（9） 主油缸实际工作压力表安装在机器侧面，便于实际观察和监控。 （10） 压机配备润滑装置，对各润滑点实现定期润滑。
（11） 压机配备工件计数器，可实现定程及定压两种压制工艺，每个工位应安
装急停按扭。
（12） 压机工作台配备液压浮动导轨，用于模具举升，方便用户换模，浮动导
轨最大举升重量为6吨。浮动导轨安装位置经需方确认后再加工。
（13） 上下滑块安装模具T型槽尺寸和位置供方设计并经土石方需方确认。 （14） 成型压机工艺动作如下：下滑块上升到位→下滑块锁紧→下滑块卸压→
上滑块安全锁松开→上滑块下行→上滑块加压→保压延时→上滑块回
程→上滑块安全锁锁紧→下滑块锁紧松开→下滑块回程。 （15） 压机主要技术参数
滑块面积： 2800mm(纵向)×2400mm(横向)。 公称压力： 1000KN； 系统压力： 16Mpa； 开口尺寸： 2000mm； 上滑块行程： 1000mm； 下滑块行程： 300mm; 闭合高度： 700mm；