二．端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。 端面车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。 四．
u1 ＝ 18/45×15/48, u2 ＝28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28 u4 ＝ 28/35×35/28 五．L ＝
60?0.04?0.08mm
六．废品率等于2.28％，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ， Δ＝0.0035mm。
七．滚齿时需要四种运动：
1．主运动 电动机（n电）－ 滚刀（n刀） 2．范成运动 滚刀（1/k r）－ 工件（1/Z k） 3．进给运动 工件（1 r） － 刀架（f） 4．差动运动 刀架（L） － 工件（1 r）
八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。 工序2：铣键槽（铣床） 工序3：钻4－Φ6孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台）
九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。
机械制造技术基础（试题3）
一、 填空选择题（30分）
1．刀具前角是指 ， 用符号 表示。 2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；
当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。 5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。
6．精基准的选择原则是 。 7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床的运动按其功用可分为 与 两大类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。
11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。 13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。
14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。 15．生产类型通常分为 、 、 三种。
二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8分） 三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8分） 四、 列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（8分） 五、 在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标
准偏差σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8分）
X?X? 1.00 0.3413 2.00 0.4772 2.50 0.4938 3.00 0.4987 ?A 六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L
AB及公差。（8分）
七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）
±0.05
八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10分） 九、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）
1． 对零件进行工艺分析。 2． 制订该零件的加工工艺过程。
其余A±试题3参考答案
一．1．前刀面与基面的夹角（ro） 2.增加，减少 3.高速钢，YT5
4. 退火，调质 5.水溶液，软 6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 7.愈高，拉刀 8.成型运动，辅助运动
9. 附加运动，成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近，基准位置 12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位
15.单件，成批，大量生产
二．切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 切断车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。 2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。 两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。 四．
u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五．分散范围：Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％ 六．L＝七．
30?0.1?0.05mm
??x，y，z ，y，z；
y，z
????x，y，z； x，y，z，x，y，z
八．提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。
提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。
九．工序1： 粗精铣尺寸40左右端面（铣床） 工序2： 钻绞Φ24孔（车床）
工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床） 工序4： 钻攻M8螺纹孔（钻床） 工序5： 去毛刺（钳工台）